Способ вибрационной обработки

ОП ИСАНИЕ Союз СоввтскнхСоцналнстнческнхРеслублнк К АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Кл.4 В 31/ Гооударстыииыи комитет СССР оо делан изабретеимйУД К 621.9.046,04 (088.8) к открытии та опубликовання опис(71) Заявит иту янск портного машиностроения(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБО няющеи Изобретение ка обработки и мож обработки поверх ается отделочно-у т быть использов ости деталей тип но для зубчат олес.Известен спосо вибрационной об ом, что обрабат в цилиндрическо аботки, ваемую закл ючающии контейн таль закрепляю обеспечением возможности их относите ещения, заполняют герметизируют его внешней силой 1 ного колебательного перемконтейнер рабочей средой,и сжимают рабочую среду ).Недостатком известного способа являетсяотсутствие условий, обеспечивающих равномер.ное упрочнение пластической деформацией за.каленными шариками поверхности деталей типа зубчатых колес.Целью изобретения является устранение ука. 1 О недостатка занн гается тем, что ра 11 сирующей силой,мпульсами пульси.сообщают круговые к обрабатываемой ышающей половину Поставленная цель дости бочую среду сжимают пул а в промежутках между и етали с амплитудои,рующей силът контейнеру колебания по отношению диаметра единичного отпечатка шарика на поверхности обрабатываемой детали от воздействия пульсирующей силы, и с частотой, не менее одного колебания контейнера между им. пульсами пульсирующей силы.На фиг. 1 показана схема установки для реализации способа; на фиг. 2 - сечение А - А фиг, 1.Установка для осуществления способа вибрационной обработки зубчатых колес включает пресс, состоящий из двух пуансонов 1 и 2, основание 3, на котором установлен закален. ный по внутренней поверхности рабочий контей. нер 4.Рабочий контейнер 4 имеет на внешней по. верхности зубчатый венец, который находится в зацеплении с валом-шестерней 5, совершаю. щим вращательное движение от двигателя (на схеме не показан). На внутренней поверхности рабочего контейнера 4 имеются выступы (ворошителн) 6 для перемешивания шариков 7. Обрабатываемое зубчатое колесо 8 закрепляют на неподвижной оправке 9, проходя.1 цей через полъ 1 й пуансон 2. На оправку 9870087 одевают обойму 10, ограничивающую растекание шариков 7 по торцу обрабатываемого колеса.В рабочий контейнер 4 вводят пуансон 2пресса, закрепляют обрабатываемое колесо 8иа оправке 9, одевают обойму 10, засыпаютшарики 7 и вводят в контакт а шарикамипуансона 1 пресса,Иагружают пуансоны пульсирующей силой Р,под действием которой шарики, как однородная масса, подобно жидкости, давят на торцывершины, впадины и рабочие профили зубьев,оставляя на их поверхности отпечатки пластической деформации. Глубина отпечатков зави.сит от величины прилегаемой пульсирующейсилы Р, а их количество на единице обрабатываемой площади - от диаметра шариков,Для получения пластических отпечатков повсей поверхности рабочих профилей зубьев камере 4 сообщают круговые колебания валомшестерней 5 со скоростью Ч, при этом круговые колебания контейнера имеют амплитуду,превышающую половину диаметра отпечаткашарика. 11 ри круговых колебаниях контейне.ра ворошители 6 перемещают шарики 7 относительно обрабатываемого колеса 8, под действием новых импульсов пульсирующей силыР пластические отпечатки появляются на дру.гих участках рабочих профилей зубьев.Круговые колебания контейнера осуществляют в момент, когда пульсирующая сила равнанулю, с частотой, не менее одного колебанияза время между импульсами пульсирующейсилы.Обработка по данному способу обеспечиваетравномерное упрочнение поверхности детали 4типа шестерен, при коротких циклах обраббтКи, так как при данной схеме воздействия пульсирующей силы на шарике за один импульс обеспечивается значительное количество отпечатков на поверхности детали. Формула изобретения Способ вибрационной обработки, заключаю.щийся в том, что обрабатываемую деталь закрепляют в цилиндрическом контейнере собеспечением возможности их относительногоколебательного перемещения, заполняют контейнер рабочей средой, герметизируют его исжимают рабочую среду внешней силой, о т.личающийся тем,что,сцельюобеспечения равномерного упрочнения пласжческой деформацией закаленными шариками20поверхности деталей типа зубчатых колес, рабочую среду сжимают пульсирующей силой,а в промежутках между импульсами пульсирующей силы контейнеру сообщают круговыеколебания по отношению к обрабатываемойдетали с амплитудой, превышающей половинудиаметра единичного отпечатка шарика на поверхности обрабатываемой детали от воздействия пульсирующей силы, и с частотой, неменее одного колебания контейнера междуимпульсами пульсирующей силы,30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 357069,35 кл. В 24 В 31/06, 1970.870087 Составитель А. Бук Техред М. Рейвес то Ахмедов Шаро е орректо аказ 8841/48 ПодписноеСРд. 4/5 ПП "Патент", г. л, Проектная, 4 или Тираж 918 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж - 35, Раушская на