Способ изготовления пьезокерамических преобразователей

ОП ИСАЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик щ 86678(23) П риоритет -СССР со делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАИИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ тО активных элементо еет существенИзобретение относится к области производства пьезокерамических преобразователей.Одним из основных требований при изготовлении пьезокерамических преобразователей является обеспечение соединерия пьезоэлементов и конструк тивных элементов в активные блоки с требуемыми технологической прочностью и величиной переходного сопротивления в электрическом контакте между ними.Известен способ изготовления пьезокерамических преобразователей, основанный на склеивании активных блоков эпоксидными клеями с введением в клеевой шов токопроводящих элементов, причем в качестве токопроводящих элементов используют порошки металлов и других электропроводящих веществ: серебра, графита, никеля, молибдена и т.п. 1 ).Однако известен способ склейки ные недостатки. Из-за разброса получаемых после отверждения толщин клеевого шва электроакустические параметры активных блоков преобразователей сильно колеблются по эффективности и резонансной частоте.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является известный способ изготовления пьезокерамических преобразователей, включающий склеивание под давлением активных блоков преобразователей с введенными в клеевой шов токопроводящими элементами в виде отдельных точек проводящей массы 1,2.Недостатком известного способа является значительный разброс электроакустических параметров (по эффективности и резонансной частоте) актив" ных блоков преобразователей вслед" ствие того, что частицы мелкодисперсного серебра, входящего в состав токопроводящей массы, в процессе введения в клеевой слой и в процессе сжа 8667815 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 тия при склейке под влиянием различных факторов (вязкости клея, дисперсности серебра, вязкости токопроводящей массы, давления склеивания, температуры) группируются в агрегаты различных размеров, которые и определяют толщину клеевого шва, толщину которого регулировать с требуемойточностью при склейке невозможно.Цель изобретения - уменьшениеразброса электроакустических параметров преобразователей.Поставленная цель достигается тем,что в известном способе, вклн 1 чающемсклеивание под давлением активныхблоков преобразователей свведеннымив клеевой слой токопроводящими элементами, перед введением в клеевойшов токопроводящие элементы калибруют по толщине и покрывают болеепластичным по отношению к их материалу токопроводящим слоем, а склеивание производят при давлении, превышающем предел текучести материалапокрытия, но меньшем предела упругости материала калиброванных элементов.оНа фиг. 1 изображено поперечноесечение клеевого соединения по предлагаемому способу изготовления доприложения давления; на фиг. 2 - тоже, после приложения давления,Преобразователь содержит токопроводящее покрытие 1, калиброванныйэлемент 2, клеевой слой 3 и склеиваемые элементы 4 преобразователей;о Предлагаемый способ изготовленияпреобразователей осуществляется следующим образом.Наносят на.предварительно подготовленные к склеиванию поверхностиэлементов 4 слой клея 3, напримерэпоксидного , затем подготовливаюттокопроводящий элемент. Подготовкавключает нанесение на калиброванныеэлементы 2 токопроводящего покрытия 1 из материала более пластичного,чем материал калиброванного элемента. В качестве такого токопроводящего элемента, например, может бытьприменена медная проволока диамет-,ром 0,05-0,15 мм , покрытая оловом,Такая проволока нарезается отрезкамидлиной 1 см и более в зависимостиот размеров склеиваемых поверхностей.В слой клея 3 вводят токопроводящие элементы, причем при использовании токопроводящих элементов в виде проволоки в клеевой слой вводите не менее двух ее отрезков для исключения перекоса склеиваемых поверхностей,Соединяют склеиваемые элементыактивного блока преобразователя поддавлением, превышающим предел текучести материала покрытия токопроводящего элемента и меньшим пределаупругости материала калиброванногоэлемента, при этом токопроводящеепокрытие 1 деформируется и зазор между склеиваемыми элементами 4 становится равным толщине калиброванныхэлементов 2.Измерения толщин клеевых швов показали, что их разброс лежит в пределах допуска на толщину металлического калиброванного элемента.Использование предлагаемого способа изготовления пьезокерамического преобразователя позволит создаватьпьезокерамические преобразователи,не требующие дополнительных подгонок параметров. Это сократит времятехнологического цикла и производственные расходы по сравнению с расходами, необходимыми при использовании известных способов, Кроме того,уменьшится количество брака по акустическим параметрам пьезокерамических преобразователей.Формула изобретения 1. Способ изготовления пьезокерамических преобразователей, включающий склеивание под давлением активных блоков преобразователей с введенными в клеевой шов токопроводящими элементами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения разбросов электроакустических параметров преобразователей, перед введе"кием в клеевой шов токопроводящиеэлементы калибруют по толщине и покрывают более пластичным по отношению к их материалу токопроводящнмслоем, а склеивание производят придавлении, превышающем предел текучести материала покрытия, но меньшемпредела упругости материала калиброванных элементов,Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Патент США Ф 4069083,кл. 156-329, 196.2. Рабинович А, Г. и др. Технология производства гидроакустическойаппаратуры. Л "Судостроение", 1973,с, 110 прототип).Тираж 701 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква ЖРаушская наб. д. 45иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная