Ячеистобетонная смесь

Пустотность- В 45,6-46,4 Модуль крупности М крСодержаниеокислов, 3Ру 03 1, 376-1,436 0,66-0, 76 1 1-1,41 О, 75-0, 7696,44-96,9 СаОИда5 ОуОрганическое 10связующее и катализатор 0,3-0,7.Отработанные Формовочные смеси представляют собой отходы литейного производства, полученные после стале-чугуно- и цветного литья. Исход ная Формовочная смесь содержит в своем составе, вес.%;Кварцевый песок(ГОСТ 2138-74 ) 95, 42-96, 78Смола органическая 1,93-3,34Катализатор 0 48 "0,67Окись железа . 0,48-0,72При изготовлении формовочной смеси в качестве смолы используют Феноло карбамидную смолу ФПР(ТУ 6-05- 1507-72), а в качестве катализатора - отвердитель марки ФС 26/б (ТУ 6-05-1506-72 ).При заливке расплавленного ме- Зо талла температура в зоне контакта металла и стенки формы (изготовленной из формовочной смеси) достигает 1500 С, на глубине 3 мм - 9 ОО С и на глубине 30 мм 450 С, 35Органическое связующее и катализатор при этих температурах (в этих зонах) выгорают, придавая формовочной смеси горелый цвет, поэтому иногда отработанную формовочнуЮ смесь называют горелой землей.В холодной зоне Форм ограническое связующее и катализатор сохраняются. После снятия отливки Формовочную, уже отработанную, смесь вывозят в отвалы, тем самым загрязняя окружаю щую среду. При твердении в автоклаве (при 190-200 С и давлении 12-13 атм).происходят следующие химические процессы: при введении в состав ячеистобетонной смеси отработанной Формовочной смеси увеличивается количество устойчивых гидросиликата кальция, трехкальциевого алюмината и )трехкальциевого гидроалюмоферратаи это ведет к соответствующему уменьшению неустойчивого свободного гидрата окиси алюминия Это приводит к росту прочности готовых изделий при сжатии: органические связующие 4)0 и катализатор, содержащиеся в отработанной Формовочной смеси, при частичном плавлении и выгорании (при 190-200 фС и давлении 12 Ч 13 атм) способствуют увеличениюколичества эамкнтых (закрытых) пор и соответствующему уменьшению открытой пористости готовых изделий. Этим объясняется увеличение морозостойкости изделий из ячейстобетонной смеси.Для получения ячеистобетонной смеси готовят три состава.При приготовлении ячеистобетонной смеси в газобетономешалку с включенным перемешивающим механизмом вначале загружают требуемое количество шлама в виде молотой отработанной формовочной смеси литейного производства с удельной поверхностью 2500- 2800 смог и воды, эатем отвешенное количество вяжущего, После перемешивания этой смеси в течение 2-3 мин в нее подают заданное количество водно-алюминиевой суспензии и смесь перемешивают еще 1-2 мин. Сразу же после окончания перемешивания ячеистобетонную смесь выгружают из гаэобетономешалки в Формы в течение 2 мин. После заполнения форм ячеистобетонной смесью и ее вспучивания образовавшуюся "горбушкуф срезают через 5-6 ч и образцы-кубы 10 Х 10 х 10 см, и устанавливают в автоклав для тепловлажностной обработки по существующему на заводе ячеистых бетоной.режиму.Составы и результаты испытаний образцов-кубов представлены в таблице.Как видно из таблицы, показатели прочности и морозостойкости значительно превышают те же показатели гаэобетона из известной ячеистобетонной смеси. Изделия из предлагаемой смеси не имеют трещин после автоклавной обработки. Оптимальной является ячеистобетонная смесь, соответствующая составу 2, так как дальнейшее увеличение отработанной Формовочной .смеси за счет уменьшения вяжущего приводит к некоторому снижению прочности при изгибе, хотя она н остается несколько выше, чем у Образцов на известном составе.Более высокая прочность изделий из предлагаемой ячеистобетонной смеси позволяет повысить мороэостойкость их в два раза.Технология приготовления ячеисто- бетонной смеси на основе отработанных формовочных смесей литейного производства и технология изготовления изделий на ее,основе не меняется по сравнению с используемой для известной ячеистобетонной смеси, использование отработанных формовочных смесей литейного производства позволяет расширить сырьевую базу для производства газобетонных изделий. Эа счет использования отработанных формовочных смесей - отходов литейного производства-себестоимость 1 м газобетона иэ предлагаемой яче863543 5 истобетонной смеси снизится на 1 руб.35 коп.Годовой экономический эффект Содержание компонентов и результаты испытаний образцов гаэобетона Состав Минеральное вяжущее, вес.% 25 26Кварцевый песок мироновского карьера, вес.% 37 Отработанная формовочнаясмесь, вес.Ъ 39 37 35 37 39 37 Вода, вес,ЪАлюминиевая пудра, вес.Ъ 38 0,05 0,05 0,05 0,05 Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, МПа 5,025 6,250 7,0 6,7 50 50 Морозостойкость, цикл Э Себестоимость, руб/м41,80 43 )15 41,80 41,80 Формула изобретения Яченстобетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, кремнеэе- ЗО мистый заполнитель, алюминиевую пудру и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения проч" ности и морозостойкости гаэобетонных изделий и снижения себестоимости, - 35 она содержит в качестве кремнеэемистого заполнителя отработанную формовочную смесь литейного производства при следующем соотношении компонентов, вес.% Составитель О.Моторина Техред М. Рейвес Корректорй.Швыдкая Редактор Н.Ромжа Эакаэ 7689/35 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Рауюская наб., д.4/5по заводу ячеистых бетонов составляет 168,75 тыс.руб. Минеральное вяжущее 24-26Отработ;.иная формовочная смесь литейного производства 35-39Алюминиевая пудра 0,03-0,07Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внймание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР,В 481564, кл. С 04 В 13/22, 1973.2. Инструкция по технологии изготовления иэделий иэ ячеистых бетонов. СН 277-70. М., Стройиздат,1971 (прототип),