Устройство для запрессовки

Союз Свветсних Социалистические РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ВТИЛЬСТВУ(22) Заявлено 222179 (21) 2842295/25-27с присоединением эаювки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 15,0981, Бюллетень М 34 В 23 Р 19/02 Государственный комитет СССР по деаам изобретений и открытийДата опубликованию описания 150981.Б. Черня Гель оиэводственное объединение по комп екческому проектированию станкостроитйтинредприятий "Оргстанкинпром" Научн техно) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВК Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для получения эа-.прессовкой неразъемных соединений,например блоков шестерен редукторов.Известно устройство для запрессовки, содержащее смонтированные наосновании корпус, в гидравлическойполости которого расположен поршеньс трехступенчатым штоком, ступенчатый центровик, установленный соосносо штоком, и дорн в виде кольца 11 .Однако это устройство не обеспечивает качества соединения сопрягаемых деталей, а следовательно, и егопрочности,Целью изобретения ся повышение качества соеди надежности. 5 являет нения и гается тем,ессовки, сона основанииполости котоь с трехстучатый центроно со штоком,набжено устакой полостиени штокаразмещенным Укаэанная цель дости что устройство для запр держащее смонтированные корпус,в гидравлической рого расположен поршен пенчатым штоком, ступен вик, установленный соос и дари в виде кольца, с иовленным в гидравпичес корпуса иа средней ступ плуижерм-усилителем и с зазором на большей ступени штока, ступенчатым толкателем с упором, кольцевой полой мембраной, расположенной на толкателе между торцами плунжера-уси= лителя и толкателя, а также захватами, шарнирно закрепленными равномерно по окружности на другом торце тол кателя, при этом дорн расположен на меньшей ступени центровика, а цент- О ровик жестко закреплен на основании.Кроме того, устройство снабженоуплотнительными кольцами, установлен ньяи между толкателем и большей ступенью штока, на торце упора толкате ля и на торце толкателя, обращенномк мембране, а также на торцовых поверхностях дорна, при этом в толка- теле выполнены каналы, соединяющиеся с полостью мембраны и с заэором меж ду толкателем и большей ступенью штока для использования рабочей среды, вводимой под большим давлением,На чертеже представлено устройство для запрессовки.5 Устройство содержит смонтированные на основании 1 корпус 2 с гилран лической полостью 3 и с расположенным в ней поршнем 4, имеющим трехступенчатый шток 5, на котором размещены О на средней ступени ппуижер-ус.илитепь6, на большеи ступени с зазором ступенчатыи толкатель 7 с упором 8, а также двухступенчатый центровик 9, установленный соосно со штоком 5. Плунжер-усилитель 6 жестко связан со стаканом 10, в полости которого на толкателе 7 между торцами плунжераусилителя 6 и толкателя 7 смонтирована кольцевая полая мембрана 11 с полостью 12. На другом торце толкателя 7 равномерно по окружности шарнир- но закреплены три захвата 13. На меньшей ступени центровика 9 расположен дорн 14, выполненный в виде кольца. Между толкателем 7 и большей ступенью штока 5 на торце упора 8 толкателя 7 и на торце толкателя 7, обращенном к мембране 11, а также на торцовых поверхностях дорна 14 установлены уплотнительные кольца 15, В толкателе 7 выполнены каналы 16 для подачи рабочей среды, соединяю щиеся с полостью 12 мембраны и с зазором между толкателем 7 и большей ступенью штока 5.Устройство для эапрессовки работает следующим образом. 25Вал и дорн 14 устанавливают на двухступенчатый центровик 9, а эапрессовываемую на вал втулку 18 на большую ступень штока 5. Подают рабочую среду под давлением до3 О 50 кгс/см от гидросистемы через вход 19 в гидравлическую полость 3 корпуса 2, при этом поршень 4 перемешается до упора штока 5 в дорн 14, Затем подают рабочуг среду также под давлением 50 кгс/см в гидравлическую полость 3 корпуса 2 через вход 20, при этом перемещается плунжер-усилитель 6, который, воздействуя через кольцевую мембрану 11 и толкатель 7, досылает втулку 18 до 40 упора в дорн 14, а захваты 13 прижимают втулку 18 к толкателю 7. Обраэуется герметическая полость 21 между большей стугенью штока 5, толкателем 7, дорном 14 и втулкой 18, Иэ магист рали подвода смазки 22 через каналы 16 масло подается в герметическую полость 21 и полость 12 мембраны 11 под давлением 5-50 кгс/см, что исключает необходимость создания различного рода устройств, обеспечивающих безопасность ее работы. Преодолевая сопротивление втулки 18 сухому трению дорнования, плунжер-усилитель 6 при своем дальнейшем перемещении вдоль средней ступени штока 5 сжимает кольцевую мембрану 11 и создает в полостях 12 и 21 избыточное давлеНие, соответствующее напряжениям, возникающим в металле втулки при еедорнировании. Начинается процесс дорно вания, при котором происходит чистовая обработка отверстия втулки 18 и образование на ее поверхйости упрочненного слоя металла. В момент соприкосновения с валом 11 втулка 18 и 65 толкатель 7 останавливаются под дей - ствиегл дальнейшего движения плунжера-усилителя 6 кольцевая мембрана 11 сжимается, и давление в полостях 12 и 21 повышается до давления700 кгс/см", соответствующего напряжениям расширения втулки 18 при ее запрессовке, Происходит расширение диаметральных размеров втулки 18.При дальнейшем движении системы плунжерусилитель 6 - кольцевая мембрана 11 - толкатель 7 происходит сопряжение втулки 18 и вала 17 и одновременное истечение масла из полости 21 в зазор между втулкой 18 и валом 17, т.е. сопряжение деталей ведут в условиях жидкостного трения, Компенсация утечки масла осуществляется из полости 12 кольцевой мембраны 11, объем которой значительно превышает объем полости 21, что обеспечивает постоянство истечения масла и исключает непосредственный контакт сопрягаемых поверхностей, а следовательно, их деФормацию при сборке, что ведет к повышению прочности соединения.Поокончании процесса эапрессавки реверсивной подачей масла от гидросистемы в гидравлическую полость 3 корпуса 2, через входы 23 и 24 система, заключенная в цилиндрическом стакане 10, соединенном с плунжером-усилителем 6 отводится в исходное положение,Формулаизобретения1, Устройство для эапрессовки, содержащее смонтированные на основаниикорпус, в гидравлической полости ко-. торого расположен поршень с трехступенчатьм штоком, ступенчатый центровик, установленный соосно со штоком, и дорн в виде кольца, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества соединения и надежности, оно снабжено установленным в гидравлической полости корпуса на средней ступени штока плунжером-усилителем и размещенным с зазором на большеи ступени штока ступенчатым толкателем с упором, кольцевой полой мембраной, расположенной на толкателе между торцами плунжера-усилителя итолкателя, а также захватами, шарнирно закрепленными равномерно по окружности на другом торце толкателя, при этом дорн расположен на меньшей ступени центровика, а цейтровик жестко закреплен на основании.2, Устройство по п,1, о т л и ч а:о щ е е с я тем что, с целью обеспечения эапрессовки с использова.нием рабочей среды, вводимой под большим давлением, оно снабжено уплотнительными кольцами, установленными между толкателем и большей ступенью штока, на торце упора толка";еля и на торце толкателя, обращенном к мембране, а также на торцовых поверхностях дорна, при этом в толкате863297 ле выполнены каналы для подачи рабочей среды, соединяющиеся с полостьюмембраны и с зазором между толкателем и большей ступенью штока. арр 22 у у 11 10 Составитель А. КиселеваМ, дылын Техред И. Асталош Корректор В, Синицка Редак Подписноеного комитета СССРний и открытий5, Раушская наб., д., 4/ Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,каз 7658/23 Тираж 115 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 632536, кл, В 23 Р 19/02, 1977.