Способ изготовления криволинейных деталей

Союз СоввтскинСоциалистичесни кРеспублии К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ) ПриоритетОпубликовано СССРфлам нзфбрфтфннй н открытий 15.09.81. Бюллетень М 34опубликования описания 17.09.8 1. и, Каракулов, Б. А. Цурков Авторыобретения дственное обьединение фЖдановтяжмаш" ""- .-;(71) Заявитель П СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЬ ДЕТАЛЕЙ 5 логический процесс, твк как опоры и стол должны быть тщательно обработаны и хс- рошо смазаны. Смазка;от горячих полуколац разогревается и, загораясь, дымит, что ухудшает условия работы обслуживаю- %щего персонала, Кроме тоГо, скользящие прокладки полностью не устраняют вредного влияния трения концов полуколэц по столу пресса, в результате чего увеачивается расход энергии при разгибке полу- колец и требуется повышенный обьем правки деталей в холодном состоянии из-эв недостаточной их точности послэ разгнбки в горячем состоянии.5Бее ю изобретения является повышениепроизвоаттеа ности, уменьшение энергетических затрат и повышение точности детатроении в кузнечнии поковок сволэй.Бель дост способу .иэго лей после ра ттукольца одн другое, обрв гибку осущес Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в металургии и машиносных цехах при изготовлебодной ковкой.По основному авт. св,642064.известен способ изготовления криволинейных деталей, преимущественно эюментов крупногабаритных ковано-сварных бандажей, заключающийся в том, что из годной части кузнечного семитка свободной ковкой получают заготовку в виде кольца, которое разрезают на два полукольца и в горячем состоянии разгибают да заданной кривизны, а затем окончательно правят в холодном состоянии. При этом полукольца в средней части перед разгибкой могут быть охлаждены. Для стальных полуколэц средняя часть может быть охлаждена на 300- 400 С больше их концов 11Однако по известному способу перед раэгибкой полукольца устанавливают на скользящие опоры, предварительно уложенные на стол пресса, что усложняет техно игается тем, что согласнотовления криволинейных детаЗРЕЭКИ ЗаГОтОВКИ НВ даа ПОвео из них устанавливают нвэуя составное кольцо, а ратвляют, прикладывая усигвте863119 4лями при сборке ковано-сварных бандажейпринимают д= 80 мм. Расчетным путемопределяют средний радиус поковок колец2 х 2800 + 150 - 8053 314 ЖаЯ ав1 И Способ изготовления криволинейньпвдеталей по авт. св. М 642064, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производитежности, уменьшения ф 5 энергетических затрат и повышения точ. кости деталей, посла разрезки заготовкинв два полукольца одно иэ них устанава- вают ив другое, образуя составное кольцо,. а разгибку осуществляют, прикладывая 5 В усижюе сжатия в направлении, перпендикулярном плоскости соприкосновения полуко- лене информации,ие при экспертизедетельство СССР1 Л 5/00, 22,01,7 Источники принятые во вним 1. Авторское с642064, кл. Всжатия в направлении, перпендикулярном плоскости соприкосновения полукоюц.На юг, 1 изображена заготовка в виде кольца; на фг, 2 - полукольца посж разрезки заготовки, нв фиг. 3 - начало разгибки; на юг. 4 - конец разгибки.Способ осушествляется следуюшим образомм.Из годной части крупного кузнечного слитка изготавливают свободной ковкой 10 нв прессе заготовку в виде коаца 1, размеры которого рассчитывают так, что его поперечное сечение соответствует поперечномусечению требуемой криволинейной детали, например крупногабаритного 15 ковано-сварного бандажа, а средний радиус - по формуж где Я - средний радиус крупногабаритного ковано-сварного бандажа; И 1 3 - число криволинейных деталей, из которых собирают кованосварной бандаж; - припуск на обработку торцоводной кривоанейной детаа; ( - зазор между криволинейными 2 деталями при сборке ковано- сварного бандажа. Кольцо 1 разрезают на две равные части - полукольца 2 и 3, в горячем состоянии на столе пресса 4 укладывают их друг нв друга так, что они по форме сос 35 тавляют кольцо; подстуживают так, чтокойцы их имеют температуру выше, чем середина (иапример, для стали перепад температур между кскцами и серединой полуколец должен составлять ЭОО 400 С),40 а затем образованное коа цо сжимают бойком пресса 5 в направлении, перпендикулярном плоскостям соприкссновения полуколец 2 и 3 до тех пор, пока они не разогнутся до радиуса кривизны %г, Окончательную кривизну криволинейным деталям ковано-сварных бандажей придают правкой универсальным способом пас ж охлаждения.П р и м е р, Необходимо изготовить два ковано-сварных бандажа иэ ства ЗО ГОСТ 105074, Каждый бандаж имеет,средний радиус Р= 2800 мм, толщину 400 мм, ширину 800 мм и состоит иэ И = 3 криволинейных деталей, при этом припуск на механическую обработку торцов каждой криволинейной детали перед сбор 55 кой 6 = 150,0 мм, а зазор между детаПосле округления принимают Я=1890мм, тогда наружный диаметр поковок, колвц равен 1890 х 2 + 400 = 4180 мм,внутренний 1890 х 2 - 400 = 3380 мм,а ширина доакна остаться равной ширинековано-сварного бандажа, т.е, 800 мм.Поковка кольца с такими размерами имеетмассу 29,7 т, и ее куют известными операциями свободной ковки из кузнечногослитка массой 45 т. После окончания раскатки каждую поковку размечают и разрезают вдоль оси на две половины. Горячиеполукольца на столе пресса укладываютдруг на друга так, что они по форме составляют кольцо; середину каждого полукольца подстуживают водовоздушной смесью до тех пор пока ее температура нестанет на 350 С ниже температуры концов. полуколец,-в затем нажатием верхнего бойка поесса разгибают полукольца донужного средйего радиуса Й = 2800 ммг=(соответственно наружного радиуса 3000мм и внутреннего 2600 мм). При этомусилие пресса прикладывают в направлении, перпендикулярном плоскости соприкосновения полукожц. Окончатеа ную кривизну криволинейным деталям с заданнойточностью придают правкой в холодномс ос тоянииПредлагаемый способ обеспечивает повышение производитеа нбсти, уменьшениеэнергетических затрат и повышение точности получаемых деталей,Формула изобретения863119 опецкая Т дакт Тираж 743Государственного комитета СССлам изобретений и открытий