Способ изготовления гнутых профилей

Союз Советски кСоциалистически кРеспубттик СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ(22) Заявлено 27. 21 Р 5/О с присоединение Гасударственные камитет СССР во делам иэееретеиий и вткрмтий% д,еыне т -ф дчноУкраинский Краси дово кий ордена Труследователь) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ бработке меспользования илей преимуужу и с легапример трав Однак этому сп ких к 90 ности бок Изобретение относится к оталлов и предназначено для ипри производстве гнутых профщественно с отбортовками нарко нарушаемой поверхностью, нленой.Известен способ изготовления холодно- гнутых профилей, в соответствии с которым подгибку элементов профиля осуществляют относительно кромок заготовки, которые постоянно выдерживают в одной плоскости 1. о при изготовлении профилеи по особу при углах подгибки, близ- , наблюдаются задиры на поверховых элементов.Известен также способ производства гнутых профилей с отбортовками, согласно которому с целью обеспечения стабильности геометрических размеров по длине профиля подгибку с отбортовки и боковой стенки осуществляют на одинаковые углы, а при достижении угла, близкого к 70 - на разные углы, причем угол подгибки отбортовок больше угла подгибки боковых стенок на величину до 20 с постепенным уменьС А Н И Е863064 ИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЛ шением этои разницы и сведением ее к нулю перед последним калибром 2.Недостатком этого способа также является повреждение поверхности боковых элементов профиля при углах подгибки, близким к 90.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ производства корытных профилей, согласно которому одновременно подгибают боковые стенки и полки при параллельном горизонтальном расположении стенки и полок 3.Однако в последнем переходе при углах подгибки,- близких к 90, на наружных поверхностях боковых стенок происходят задиры, т. е, ухудшается качество способа. Кроме того, искажается форма поперечных сечений на переднем и заднем участках полосы длиной до 300 мм из-за постепенного уменьшения углов подгибки (по сравнению с номинальным углом) и увеличивается количество технологических переходов. Указанный недостаток этого способа обусловлен значительным проскальзыванием между профилем и валками значительного перепада окружающих скоростей профильных эле863064ментальным путем, Эти значения определены исходя из того, что при утле подгибки за проход менее 17 отрицательное пружинение практически не наблюдается и применение предлагаемого способа приво 5 дит к невыполнению угла на готовом профиле из-за недоформовки; при угле подгибки за проход более 35 невозможно качественное выполнение профиля из-за потери устойчивости подгибаемых элементов и продольного изгиба профиля. При производстве гнутых профилей по предлагаемому способу в последнем переходе боковые элементы подгибают на угол 17 - 35 при суммарном угле подгибки на 1 - 3 меньшем, чем угол гп на готовом профиле. В этом случае от 15 сутствует переход с суммарным углом подгибки, равным или близким к 90, поэтому предотвращается появление задиров на поверхности готовых элементов и всегда обеспечивается получение профиля с заданным углом путем использования отрицательного пружинения. 25 3 35 4 4 7 О Для получе 5 О лагаемому спо ческих переход стане 1 - 6 - 50 ния от прямых находится в д но ГОСТУ 828 55 поверхности пр Таким образ готовления по воляет улучшиментов рабочих валков, а искажение фор мы поперечных сечений на переднем и зад нем участкам полосы - особенностями фор моизменения профиля на участке плавного перехода.Целью изобретения является уменьше ние количества переходов и повышение ка чества профилей, имеющих легко нарушае мую поверхность.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гнутых про филей преимущественно с отбортовками и боковыми элементами, расположенными под углом 90 к стенке, включающему подгиб ку элементов профиля по переходам, в по следнем переходе боковые элементы подги бают на угол 17 - 35 по отношению к стен ке при суммарном угле подгибки 87 - 90На фиг. 1 изображена типичная кривая изменения угла подгибки 4 (Х) в очаге дедормации, ( (У) - гол подгибки; Х - координатная ось, направленная вдоль профиля, Ы - угол подгибки во втором критическом сечении очага деформации;угол подгибки за очагом деформации, з - угол подгибки в осевой полости валков), на фиг. 2 - калибр последней формующей клети; на фиг. 3 - готовый профиль (сг, - угол на готовом профиле).При производстве гнутых профилей проката в каждом переходе происходит изменение угла подгибки. Характерной особенностью профилирования является несовпадение осевой плоскости валков со вторым критическим сечением очага деформации, в котором находится максимальное значение с Угла подгибки. Г 1 ри небольших углах подибки за проход (10 - 12) расстояние между осевой плоскостью валков и вторым критическим сечением невелико и тогда =з) , т. е. Угол пружинения з -положителен. При больших углах подгибки за проход (17 - 35) расстояние между осевой плоскостью валков и вторым критическим сечением достаточно велико, с 1 зС л и наблюдается отрицательное пружинение. Угол отрицательного пружинения составляет 1 - 3 в зависимости от типа профиля, относительной ширины подгибаемого элемента и угла подгибки за проход. Отрицательное пружинение наиболее четко и ярко выражено при производстве корытных и гофрированных профилей и швеллеров, оно не наблюдается при производстве замкнутых и С-образных профилей. Для осуществления способа изготовления гнутых профилей преимущественно с отбортованными наружу краями и легко нарушаемой поверхностью, например травленой, необходимо при разработке режима профилирования предусмотреть в последнем переходе (по достижении угла на 18 - 38 меньшего, чем угол на готовом профиле) угол подгибки за проход, равный 17 - 35.Граничные значения угла подгибки за проход в последнем переходе установлены экспериВ таблице приведены режимы формовки корытного профиля 100 х 100 х 55 х 5 мм по известному и предлагаемому способам. ния готового профиля по предсобу требуется 7 технологиов. На опытно-промышленном - 500 Укрниимета отклоне- углов не превышают 1, что опустимых пределах соглас - 67 (+130). Задиры на офиля отсутствуют.ом, предлагаемый способ изсравнению с известными позть качество профилей путем5предотвращения повреждения поверхности; расширить сортамент гнутых профилей за счет профилей, производство которых ранее не освоено из-за технологических затруднений; сократить количество технологических переходов на 15 - 20%. Формула изобретения Способ изготовления гнутых профилей преимущественно с отбортовками и боковыми элементами, расположенными под углом 90 к стенке, включающий подгибку элементов профиля по переходам, отличающийся тем, что, с целью уменьшения колиРит 1 Составитель Е.Техред А. БойкаТираж 891дарственного кизобретеннй иЖ - 35 Раушст г Ужгород коваКорректор Ю МакареПодписноеа СССРытнйаб., д. 4/5Проектная, 4 Чистс дактор Л. Копецкаяказ 7642/11ВНИИПИпо д113035, Мофилиал ППП мнтоткаяул Гос лам ква, Пат 863064чества переходов и повышения качества профилей, имеющих легко нарушаемую поверхность, в последнем переходе боковые элементы подгибают на угол 17 - 35 по отношению к стенке при суммарном угле подгибки 87 - 89.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР320142, кл. В 21 Р 5/08, 1968.2. Авторское свидетельство СССР360130, кл. В 21 Р 5/08, 1970.3. Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник под ред, И. С. 1 ришевского. М., Металлургия, 1975, с. 200 -203 (прототип).