Устройство для измельчения материалов

Сфез Советских Социалистических Ресиубинк(6 ) Дополнительное к авт. санд-в 51)М. Кл. 22) Заявлено 25 с присоединением 23) ПриоритетОпубликовано Дата опублнко 2.79 (23) 2858058/29-33аявкн йо -02 С 2/О аретвенный квинтетСССРеааи изобретенийи открытий 15.0981. Бюллетень М ания описания 15,0981(088.8) 2) Авторыизобретен Н.В.Тим И.П.Сми кин, П,П.Ястребов, А.И.Зотьев,ов,В,Д.Пронин и А.А.Кофтенко 71) Заявитель оронежский технологический институт(54) УСТРОЙСТВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устройствам для дробления зерна или других злаков, а также продуктов, в которых требуется многостадийность в дроблении, Оно может быть применено в мукомольной, кормоприготовительной, а также в горнодобывающей промышленности.Известна конуеная дробилка, содер-жащая закрепленные на вертикальном приводном валу дробящие конусы, образующие двухстадийные камеры дробления с внешними неподвижнымн конусами 1.Однако данная дробилка имеет боль шой вес, значительную конструктивную сложность и требует частой отладки.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является устройство для измельчения материалов, 20 содержащее неподвижный дробящий конус и внутренний подвижный дробящий.конус, имеющие на рабочих поверхностях бронеплиты в виде кольцевых рифленых поясов 2.Недостатком указанного устройства является то, что оно не позволяет вести многостадийного дробления, Кроме того, в нем невозможно избежать переизмельчения готового продукта, ЗО поскольку конструкция камеры дробления не предусматривает вывода иэ неепромежуточных фракций дробления.Цель изобретения - повышение качества готового продукта путем регулирования его Гранулометрического состава.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения ма териалов, содержащем неподвижный дробящий конус и внутренний подвижный дробящий конус, имеющие на рабочих поверхностях бронеплиты в виде кольцевых рифленых. поясов, кольцевые пояса установлены поярусно, а между ними на обоих конусах образованы противолежащие круговые желоба, внешние иэ которых соединены с выполненными в теле неподвижного дробящего.конуса течками для загрузки и выгрузки продуктов промежуточных стадий измельчения.На чертежесхематически показано устройство для измельчения материала, общий вид.Устройство состоит из наружного стационарного конуса 1 и внутреннего подвижного конуса 2, в которые закреплены внешние мелющие бронеплиты в виде кольцевых рифленых: поясов 3 ивнутренние 4 той же конструкции, имеющие систему охлаждения 5, .промежуточных бункеров, противолежащих круговых желобов 6 и 7, течек загрузки8 и выгрузки 9,Внешний 1 и внутренний 2 конусымогут быть изготовлены сваркой, отдельных деталей или литьем из стали,чугуна или их заменителей и предназначены для принятия основных нагрузокпри помоле и сборке всех узлов помолаВнешние 3 и внутренние 4 мелющиекольцевые пояса предназначены дляпомола материала злаков или руды)и изготовляются из стали, чугунаили их заменителей. Они могут бытьцельными или разьемными и изготавливаются методом прокатки, штамповки,литьем под давлением, центробежнымлитьем. На них наносится мелющая поверхность в виде рифлей или другойшероховатости в зависимости от стадии дробления. Устанавливаются поясав конусах и крепятся известными способами.Система охлаждения 5 предназначена для поддержания необходимой температуры мелющих венцов, изготовляется из хорошо проводящего тепло материала (алюминия, меди или их заменителей) методом лить;, штамповки, центробежного литья и имеет внутри одно,два и более отверстий для прохожденияжидкости, эмульсии или воздуха, припомощи которых отводится тепло.бункера для частичного сбора продукта в промежутках между стадиями дробления, изготовляются из металла илиего заменителей известными методами,причем бункера могут иметь сита дляисключения из цикла дробления продукта помола определенной Фракции. Загрузочные 8 и выгрузочные 9 течкипредназначены для загрузки и выгрузки промежуточного продукта помола иизготовляются иэ металлических илипластмассовых труб. Загрузочные течки располагаются выше течек выгрузки,по вертикали, а по горизонтали течки загрузки располагают в началекруга вращения кольцевого пояса, атечки выгрузки - в койце.Устройство работает следующим образом.После сборки и наладки устройство для измельчения готово к работе.Перед включением его в работу загружается материал зерно, злаки, соль,руда и т .д.) для помола. Включаетсяпривод и подвижный конус 2 начинаетвращаться вокруг своей оси. При вращении подвижного конуса материал начинает поступать в промежуток между"мелющими поясами 3 и 4. Материал,попадая между рифлями, разрывается,а ввиду того, что рифли нарезаны подуглом, частично раздробленный материал поступает в промежуточный бункермежду кольцевыми желобами 6 и 7. Если требует технология производства,то этот продукт крупного помола может быть частично извлечен через теч.ку выгрузки 9. Так же этот промежуточный бункер можно частично дозагрузить с помощью течки загрузки 8таким же продуктом помола.В дальнейшем продукт первого помола поступает на вторую стадию помола (измельчения), В этой стадии15 рифли сделаны меньше, и поэтому иэмельчение производится более мелко.Так же как и в первом случае материал, измельченный более мелко, поступает во второй промежуточный бункер33 откуда можно отобрать порцию измельченного материала или добавить в бункер материал. Далее материал поступает в третью стадию дробления. Втретьей стадии на мелющие пояса 3 и4. наносят более мелкие рифли или вообще поверхность делают шероховатой.В этой стадии дробления материал дробится еще мельче и поступает в следующий промежуточный бункер, и т.д.до окончательного размола,Использование изобретения позволяет снизить энергоэатраты на размолснизить потери продукта притранспортировке а также металлоемкостьустройства. Формула изобретения 40 45 50 55 60 Устройство для измельчения материалов, содержащее неподвижный дробящийконус и внутренний подвижный дробящийконус, имеющие на рабочих поверхнос"тях бронеплиты в виде кольцевых рифленых. поясов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что с целью повыаения качества готового продукта путем регу"лирования его гранулометрического состава, кольцевые пояса установленыпоярусно, а между ними на обоих конусах образованы противолежащие круговые желоба, внешние иэ которых соединены с выполненными в теле неподвиж"ного дробящего конуса течками для загрузки и выгрузки продуктов промежуточных стадий измельчения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 31742, кл. В 02 С 2/00, 1931.2. Патент США 9 3936317,кл.241-.2461976.862972 Составитель В,Губаретор Ю.Петрушко ТехредТ,Маточка Корректор В.Синицк аз 7630/7 Тираж 664ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д,4/ одписно филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4