Способ изготовления абразивного инструмента

Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07.09,81. Бюллетень33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81)кл Клз В 24 Р 17/О Государственный комитет СССР по делам изобретений(71) Заявитель анскии политехническ ФЪ ъвъ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ АБРАЗ И ВНО ИНСТРУМЕНТАбИзобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором осуществляют послойное формование массы, при этом каждую порцию уплотняют, а формовочную емкость для помещения последующей порции массы образуют перемещением пуансона вниз 11.Известен способ изготовления абразивного инструмента, осуществляемый послойным формованием массы с использованием сетчатых шаблонов, которые остаются в отформованном круге, обеспечивая программное расположение абразивного зерна 2.Недостаток технического решения 1 заключается в том, что при опускании пуансона вниз находящаяся на нем масса из-за трения о стенки матрицы не следует за пуансоном, что устраняется введением дополнительных операций. Последнее усложняет технологический процесс, ухудшает качество инструмента.Использование сетчатого шаблона 21 обеспечивает заданное расположение абразивного зерна, однако наличие в отформованном круге шаблонов удорожает инструмент и накладывает ограничения на область его использования. Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества инструмента,Для этого согласно способу изготовле 5 ния абразивного инструмента, при котороммассу порциями помещают в форму, причем перед помещением каждой последующей порции массы предыдущую выравнивают, а формовочную емкость образуют10 относительным смещением матрицы и пуансона, образование формовочной емкостиосуществляют дискретным поднятием матрицы.С целью обеспечения заданного располо 15 жения абразива перед последующим поднятием матрицы на засыпанную массу может быть установлен сетчатый шаблон, вячейки которого помещают абразив, затемшаблон удаляют, а абразив вдавливают в20 массу.Сетчатый шаблон можно периодическисмещать в окружном направлении на угол,исключающий перекрытие ячеек.На фиг. 1 - 5 показана последователь 25 ность операций, проводимых по предлагаемому способу; на фиг. 6 и 7 - два последовательных положения сетчатого шалона (узел 1 на фиг. 2); на фиг. 8 - положение абразивных зерен в ячейках шабЗО лона (узел 11 на фиг. 3); на фиг, 9 - по 861052ложение абразивных зерен после удаления шаблона (узел 111 на фиг. 4); на фиг.10 - погружение абразивных зерен в массу (узел 1 Ч на фиг. 5).На фиг. 1 - 10: 1 - подвижная матрица, 2 - стержень, 3 - планка опорная, 4 - пуансон, 5 - шаблон с отверстиями, 6 - направляющее кольцо, 7 - фиксирующий штырь, 8 - прессующий элемент, 9 - скребок, 10 - связка, 11 - абразивные зерна,Способ осуществляют, например, послойным формованием слоя шириной 5 мм и толщиной 3 мм для торцового алмазного инструмента АЧК 50 Х 20 Х 16 на металлической связке М 1 из алмазов марки АСС, зернистости 500/400 25-ной концентрации.Для формования матрицу 1 и связанный с ней планкой 3 стержень 2 поднимают вверх, на дозирующую высоту, образуя формовочную камеру глубиной Н, которуюЬ определяют из соотношения Н = К - , где К - отношение плотности связки готового инструмента к насыпной плотности;5 - толщина алмазоносного слоя готового инструмента;п - количество формуемых слоев.В приведенном примере Я = 3 мм, и = =10, К= 8, Н=2,4 мм.Формовочную камеру глубиной Н загружают связкой 10, на содержащей алмазных зерен и скребком 9 удаляют излишек связки (фиг. 2), затем на торцовую поверхность матрицы 1 устанавливают шаблон 5 со сквозными отверстиями (фиг. 6). При этом фиксирующий штырь 7 на матрице 1 входит в паз на направляющем кольце 6, которое соединено с шаблоном 5. При формовании следующего слоя кольцо 6 с шаблоном 5 устанавливают на матрицу 1 в положении, обеспечивающим перекрытие ячеек (фиг. 7), Взаимное расположение пазов на направляющем кольце 6 обеспечивает относительное смещение зерен в последующих формуемых слоях на половину углового шага.Шаблон 5 представляет собой пластину толщиной Ь с количеством У сквозных отверстий диаметром ц, расположенных по концентричным окружностям с равномерным угловым и радиальным шагом. Диаметр сквозных отверстий И и толщина шаблона Ь связаны соотношением д = а Ь, где а - коэффициент формы абразива; Ь - размер ячейки верхнего сита, В при 5 10 15 0 5 Зо 35 40 45 50 55 4веденном примере Ь=0,5 мм, Л=ЗОО шт., д=0,6 мм.После установки шаблона 5 на его поверхность засыпают алмазные зерна 11 (фиг. 2). Легким встряхиванием и с помощью скребка 9 заполняют .отверстия шаблона 5 алмазными зернами 11, остальные зерна удаляют с поверхности шаблона 5 скребком 9 (фиг. 3). Затем матрицу 1 со стержнем 2 и шаблоном 5 поднимают вверх на величину Н (фиг. 4), в результате чего зерна выходят из отверстий шаблона (фиг. 9) и образуется дозируемый объем для формования следующего слоя, шаблон 5 удаляют и прессующим элементом 8, который на торце имеет выточку глубиной Н, вдавливают алмазные зерна 11 в связку (фиг, 5), Аналогичным образом формуют последующие слои, поочередно меняя положения шаблона 5 (фиг, 6 и 7),После формования десяти слоев полученную слоистую массу прессуют в той же пресс-форме при давлении 1600 кг/см (пуансон для прессования не показан). Формула изобретения1, Способ изготовления абразивного инструмента, при котором массу порциями помещают в форму, причем перед помещением каждой последующей порции массы предыдущую выравнивают, а формовочную емкость образуют относительным осевым смещением матрицы и пуансона, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества инструмента, образование формовочной емкости осуществляют дискретным поднятием матрицы.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданного расположения абразива, перед последующим поднятием матрицы на засыпанную массу устанавливают сетчатый шаблон, в ячейки которого помещают абразив, затем шаблон удаляют, а абразив вдавливают в массу.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что сетчатый шаблон периодически смещают в окружном направлении на угол, исключающий перекрытие ячеек.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии49 - 5716, кл, 74 К 021, опублик. 1974,2. Патент Японии48 - 23594, кл. 74 К 023, опублик. 1973.пография, пр. Сапунова,Заказ 1885/18 Изд.532 Тираж НПО Поиск Государственного комитета СССР по дела 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 5 Подписно изобретений и открыти 4/5