Ленточно-шлифовальный станок

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Гасу арствеииык комите СССР елам изобрете(088.8) убликовано 07.09,81. Бюллетень33 ткрытии 45) Дата опубликования сания 07,09.8(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАН алик лентопротически связаним подачей во т лоя.же изображена гидропневмокиая схема ленточно-шлифовально- сечением в плоскости вращения ленты.даваемая деталь 1 с помощью приспособления 2 устанавливазовой площадке рычага подачи о возможность поворота вокруг воздействием силы гидродвигатаемого от гидросистемы станнатяжнои р ма кинемат управляющ кипящего сНа черте нематическ го станка с абразивнойОбрабать крепежного ется на ба 3, имеющег оси О, под теля 4, пи ка 5. Изобретение относится к области станкостроения, к ленточно-шлифовальным станкам, которые содержат устройства для устранения засаливания абразивного инструмента.Известно устройство, реасоб устранения засаливанияинструмента, согласно которный инструмент перемещаютожиженный абразив.Известное устройство позволяет повыситьстойкость инструмента при сохранении высокой производительности процесса 1.Основным недостатком известного устройства является то, что в нем нечетко оп.5ределены начало и конец обработки рабочей поверхности инструмента, т, е, продолжительность и скважность циклов обработки.Обработка рабочей поверхности абразивного инструмента в процессе его работы сдругой скважностью и продолжительностьюциклов (как необходимо в данный моментсостояния рабочей поверхности) приводитк снижению стойкости и производительности обработки,Цель изобретения - повышение производительности обработки и стойкости инструмента,Поставленная цель достигается тем, что 30 5 лизующее споабразивного ому абразивчерез псевдо 10 джимается к абразей контактный злеленту ролик 8, ведуролики 10, устаноповорота вокругза 11, закрепленно Деталь 1 пе 6, огибающравляющийи натяжныозмож постылействием гре 12. ивнои лентент 7, нащий шкив вленные с си Ое под го на шкиопору 13, вращения ле 14, кота вокруг я ветвь ленты огибает ную в виде ролика, ось закреплена на коромыс еет возможность поворо Ведущ выполнен которого торое им оси Оз. Коро мый уп не стан3мысле 14, служит для задания необходимой силы натяжения абразивная ленты в процессе оораоотки. Демпфер 1 служит для гашения колеоании ролика 13.Шкив 9, на котором производят очистку абразиьпой ленты, устанавливается на выходном валу шпинделя 1 на чертеже не показан). 11 од шкивом 9 расположена камера кипящего слоя 18 с находящимся в неи аоразивом 19. 11 од слоем аоразива расположена распределительная решетка 20, ниже которои расположена воздушная камера 21, в которой закреплен коллектор 22 распределения воздуха.Воздух в камеру 21 через коллектор подается от пневмосети 23 через влагоотделитель 24, воздухопровод 26, регулятор давления 2 Ь, кран управления 27 с соленоидом (электрозолотник) и дроссель 28. Давление воздуха в пнсвмосети контролируется манометром 29.Отличительной особенностью ленточношлифовального станка является то, что натяжной ролик 13 посредством коромысла 14 и конечного выключателя 30 с электрическими контактами 31 кинематически связан с краном управления 27 подачи воздуха в камеру 21, а шкив 9, на котором производят очистку абразивной ленты, огиоающей его по образующеи, расположен над уровнем Но неожиженного слоя аоразива 19, причем нижняя точка образующей шкива размещена на расстоянии 0,6 - 0,8 Н - высоты ожиженного слоя абразива.Необходимое расположение шкива 9 по отношению к уровню абразива Но устанавливается с помощью винтового механизма 32, которыи при настроике перемещает камеру псевдоожижения 18 в вертикальном направлении.При работе ленточно-шлиф овального станка аоразивная лента 6, вращаясь со скоростью 1, обраоатывает деталь 2.В начале периода стойкости натяжение абразивной ленты 6 соответствует заданному натяжению, которое устанавливается посредством груза 16. В процессе обработки происходит засаливание рабочей поверхности абразивной ленты 6, Натяжение в ведущей ветви ленты увеличивается. Под воздействием силы натяжения ведущей ветви ленты, величина которой превышает заданную, натяжнои ролик 13 и коромысло 14 поворачиваются вокруг оси Оэ против часовой стрелки, воздействуя на конечный выключатель 30, который подает сигнал на открытие крана управления 2. Кран управления открывается, и воздух от пневмосети 23 через влагоотделитель 24, воздухопровод 25, кран управления 27 и дроссель 28 подается в камеру 21, где равномерно коллектором 22 распределяется по сечению газораспределительной решетки 20.При прохождении воздуха через газораспределительную решетку абразив, находя 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 щийся над газораспределительной решеткой, переходит, в ожиженное состояние. Высота абразивного слоя увеличивается.С этого момента времени раоочая поверхность абразивной ленты пермещается через псевдоожиженный слой абразива, так как при настройке станка нижняя точка образующей шкива была расположена над уровнем Н, неожиженного слоя абразива на расстоянии 0,6 - 0,8 Н ожиженного слоя абразива. Более того, при расположении ниж-, ней точки образующей шкива на расстоянии 0,6 - 0,8 Н высоты ожиженного слоя абразива достигается максимальная производительность устранения засаливания инструмента, что установлено экспериментально. Пройсходит интенсивная очистка рабочей поверхности абразивной ленты. Сила сопротивления перемещению абразивной ленты уменьшается, вследствие чего величина натяжения в ведущей ветви снижается. Коромысло 14 под воздействием груза 16 поворачивается вокруг оси О, по направлению часовой стрелки, воздействуя на конечный выключатель 30, который подает сигнал на закрытие крана управления 27.Кран управления 27 закрывается, прекращая доступ воздуха в камеру 21. Псевдоожижение прекращается. Высота слоя абразива устанавливается равной Но. С этого момента времени рабочая поверхность абразивной ленты не контактирует с абразивом, находящимся в камере псевдоожижения 18.В процессе обработки циклы повторяются в зависимости от интенсивности засаливания рабочей поверхности абразивной ленты.Таким образом, в зависимости от состояния рабочей поверхности инструмента в течение его периода стойкости автоматически регулируется скважность и продолжительность циклов обработки рабочей поверхности инструмента, что повышает стойкость инструмента и производительность обработки. Формула изобретения Ленточно-шлифовальный станок, содержащий ленточнопротяжный механизм, механизм подачи и устройство для устранения засаливания абразивной ленты, выполненное в виде аппарата кипящего слоя, установленного с возможностью частичного погружения в кипящий слой ведущего шкива с огибающим его участком абразивной ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем обеспечения возможности автоматической регулировки продолжительности циклов очистки рабочей поверхности ленты, натяжной ролик лентопротяжного механизма кинематически связан с устройством, управляющим подачей воздуха в аппарате кипящего слоя,861021 61. Авторское свидетельство СССР по заявке2671983/25-08, кл. В 24 В 21/00, 1978. Составитель Т. Ермаковехред М. Гайдамак тор Н. Коляда Т Корректоры: О, Тюрина и Е. ХмелеваЗаказ 189/11 Изд.503НПО Поиск Государственного комитета ССС113035, Москва, Ж, Рауш ипография, пр, Сапунова, 2 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеТираж 915 Подписнопо делам изобретений и открыти ая наб., д. 4/5