Отстойник для взвешенных частиц

Союз Советскнк Соцналнстнческнк РеслублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комитет СССР но аелаи изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Институт технической теплофиэики АН Уйразщской ССР:(54 ) ОТСТОЙНИК ДЛЯ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ Изобретение относится к сахарной проьыапенности, а именно к аппаратам для очистки сахарсодержащих растворов от взвешенных частиц, преимущественно сатурационного сока, обработанного флокулянтами.Известен отстойник для взвешенных частиц, содержащий цилиндрический с коническим .днищем корпус, тонкослойный модуль разделения из тарелок10 в форме обратного конуса, узлы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз 1.Недостатком известного отстойника является невысокое качество очист ки вследствие медленного осажденияб взвешенных частиц.Цель изобретения - повьааение степени очистки за счет интенсификации процесса отделения взвешенных час тиц иэ сатурационных соков.Указанная цель достигается тем, что в тарелках модуля выполнены центральные отверстия, диаметры которых монотонно увеличиваются сверху вниз, и отстойник снабжен расположенной по оси корпуса цилиндрической обечайкой, верхняя торцевая кромка которой. прикреплена к кромкам отверстия верхней тарелки. 30 На чертеже изображен предлагаеьнйотстойник, продольный разрез,Отстойник для взвешенных частицсостоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с патрубком 2 дляподвода нефильтрованного сока первойсатурации, встроенной подготовительной секции 3, конусных тарелок 4,ссединительного трубопровода 5, недоходящего до днища корпуса и смонтированного по оси корпуса 1 отстойника, крышки 6 с оттяжкой 7, конического днища 8, корпуса отстойника,накопителя осадка 9 со смотровымистеклами 10, патрубком 11 рециркуляции и патрубком 12 отвода грязи. Всостав отстойника входят также трубопровод 13, насосы 14 рециркуляциисокогряэевой суспензии, патрубок 15для подвода нефильтрованного сокасатурации и патрубок 16 подвода воды, одноходовый подогреватель 17 спатрубком 18 отвода конденсата, крепежными лапами 19 и патрубком 20подвода пара, вентиль 21, сопло 22и смеситель 23, кольцевые концентрические трубопроводы 24, установочные лапы 25, вертикальные трубопроводы 26 и 27 отвода очищенного сока,стаканы 28 регулирования уровня со860810 Скорость осаждения соков первой сатурации, см/мин в отстойнике с соотношением диаметров усеченных вершин 1:1,8:2,5:3,2: :4,0 и соотношении высот 1:0,8:0,7:0,5:0,4 в термостатированномцилиндре при температуре 80 О С при других соотношениях вотстойникеопыт 2,5 2,4 2,3 2,8 2,7 4,4 4,1 4,6 4 с 5 5)0 48 4,3 4,7 .4,3 2,8 3,6 3,0 2,6 2,8 2,7 3,4 2,5 2,7 2,4 2,9 2,9 3,5 П р и м е ч"а н и е : Опыт Р 1 проводили при соотношении диаметровотверстий в тарелках 1;2:2:2:2 и соотношениивысот конусных тарелок 1:0,8;0,7:0,5;0,4,фОпыт 9 2 проводили при соотношении диаметровотверстий тарелок 1:2:3:4:5:6 и соотношениивысот тарелок 1:1:1,5:2:3.Опыт Ф 3 проводили при соотношении диаметровотверстий 1;2:1,4:4:2 и непропорциональномсоотношении высот. формула изобретения ка, корпус контрольного ящика 29 сока и вентиль 30.Отстойник работает следующим образом. Сатурационный сок поступает в верхнюю подготовительную секцию 3 для отделения пены и газа, Через соединительный трубопровод 5 сок поступает во внутреннюю полость рабочих тарелок 4 и распределяется по ним. Сок, равномерно распределенный по всей площади тонкослойных рабочих секций, поднимается по сочлененным конусообразным емкостям, отбирается вверху секции и направляется через контрольный ящик 29 в сборник сока. Сгущенный осадок поступает иэ конического днища 8 в накопительосадка 9, иэ которого 85-90 его отбирают на вакуум-Фильтры через патрубок 12, а 10-15% осадка в смеси с таким же количеством нефильтрованного сока первой сатурации направляют через В предлагаемом изобретении интенсификация процесса отделения взвешенных частиц достигается прежде всего за счет сочлененных конусообразных емкостей, образованных тарелками тонкослцйных секций и вторичной конусообраУной емкости, образованной между кромками усеченных вершин конусов и центральной соединительной трубой, использования возврата части осадка, отсутствия механического перемешивания осадка в рабочих тонкослойных секциях и улучшения гидравлических условий в рабочих тонкослойных секциях и улучшения гидравлических условий в аппарате. патрубок 11 и трубопровод 13 на повторное использование для укрупнениячастиц осадка. Смесь сока и осадка подают насосом 14 через одноходовыйподогреватель 17, сопло 22 в смеситель 23 и дальше в подготовительную 5 -секцию отстойника. Оптимальный режим осаждения взвешенных частиц и сатурационного сокадостигнут при следующем выполнениимодуля, когда диаметры отверстий втарелках возрастают сверху вниз вследующем порядке: 1,0 : 1,8 ; 2,53,2 : 4,0, а высоты тарелок уменьшаются в следующем порядке: 1,0 15 : 0,8 : 0,7 : 0,5 : 0,4.В таблице приведены экспериментальные данные по скорости осажденияв термостатированном цилиндре, отстойнике с указанными и иными соот О ношениями. Отстойник для взвешенных частиц,содержащий цилиндрический с коническим днищем корпус, тонкослойный 5 модуль разделения из тарелок в формеобратного конуса, узлы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистщо ки за счет интенсификации процессаотделения взвешенных частиц, в тарелках модуля выполнены центральные отверстия, диаметры которых монотонно увеличиваются сверху вниз, и отстой ник снабжен расположенной по.оси корСостав Техред Редактор Т. Зубко ар. орректо Заказ 643,пуса цилиндрической обечайкой, верхняя торцевая кромка которой прикреп-лена к кромкам отверстия верхней тарелки. Тираж 706 ВНИИПИ Государств по делам изобрв 3035, Москва, Жфилиал ППП "Патент", г Источники информации,принятые во внимание при экспергизе 1, Авторское свидетельство, СССР 9 111412, кл. В 01 0 21/00, 1957.Подписноного комитета СССРний и открытийРаушская наб д. од, ул. Проектная, 4