Устройство для правки растяжением деталей типа штанг глубинных насосов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 858982(23) Приоритет -В 21 Р 25/00 Государственный комитет по делам нзооретеннй и открытий(72) Авторы изобретения И. А. Родкин, П, ф. Мухин и В. И. Тюленев роектно-конструкторское и технологическ ческого машиностроения Министерства хи нефтяного машиностроения тел ЯСТВО ДЛЯ ПРАВКИ РАСТЯЖЕНИЕМ ДЕТАЛТИПА ШТАНГ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ(54 тел я (не показан ройство и ложитс Изобретение относится к оборудованию для обработки штанг и может быть использовано в промышленности тяжелого машиностроения для механизированной правки пруткового проката.Известно устройство для правки растяжением деталей типа штанг, содержащее смонтированные на станине подвижную и неподвижную каретки с зажимами, каждый из которых выполнен в виде подвижных зажимных губок и жесткого упора, механизм подачи заготовок и конечные выключатели 111.Однако из-за отсутствия автоматического зажима данное устройство не обеспечивает механизацию процесса правки - растяжения штанг в поточно-массовом производстве, что ведет к снижению производительности,Цель изобретения - повышение производительности устройства путем автоматизации процесса правки заготовок.Поставленная цель достигается тем, что в каждом зажиме жесткий упор установлен симметрично относительно обеих зажимных губок, а неподвижная каретка снабжена пальцем, взаимодействующим с одним из конечных выключателей. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - неподвижная каретка в рабочем положении, общий вид.Устройство для правки содержит станину 1 с установленными на ней подвижной 5 кареткой 2 и неподвижной кареткой 3 одинаковой конструкции, силовой цилиндр 4, механизм подачи заготовок в виде кантователя 5 (для ориентации заготовки по оси кареток при подаче в устройство и для удаления после правки), конечные выключатели 6 и 7 и палец 8.Каретки 2 и 3 состоят из корпуса 9,установленного на катках 10 и имеющего вертикальный фигурный паз 11, силового цилиндра зажима 12, соединенного через систему рычагов 13 с зажимными губками 14, между которыми установлен жесткий упор 15, ширина которого меньше зазора между зажимными губками 14 в их рабочем состоянии, но достаточна для гарантированного контакта с торцом заготовки.20 Устройство для правки работает следующим образом.Из магазина пи )штанга подаетс уст яна направляющий уголковый профиль кантователя 5, тем самым получая направление вдоль оси кареток 2 и 3, которые разведены так, что торцы любой штанги не доходят до кареток. Кантователь 5 за счет веса штанги нажимает на золотник (не показан), через который подается давление воздуха в силовой цилиндр 4, шток которого перемещает подвижную каретку 2 до тех пор, пока жесткий упор 15 ее не коснется торца штанги, далее подвижная каретка 2 перемещается вместе со штангой, которая, скользя по уголковому профилю кантователя 5, упирается другим своим торцом в жесткий упор 15 каретки 3, которая под действием штанги, упирающейся в ее жесткий упор 15, передает усилие на палец 8, замыкающий цепь конечного выключателя 6, при этом ход силового цилиндра 4 прекращается. Штанга таким образом ориентирована точно по жестким упорам 15 кареток 2 и 3, а так как упоры 15 находятся между зажим- ными губками 14, то при подаче давления на цилиндры зажима 12 через систему рычагов 13 происходит зажим головок штанги строго за конец ниппеля,Таким образом, зажим штанги произведен в автоматическом режиме,Далее происходит процесс правки штанг за счет усилия, развиваемого силовым цилиндром 4, при этом неподвижная каретка 3 удерживается от перемещения пальцем 8, а каретка 2 растягивает штангу, производя правку ее и выправляя несоосность головок штанг.По достижении кареткой 3 конечного выключателя 7 правка заканчивается, цилиндры зажима 12 освобождают штангу, а кантователь 5 удаляет ее из устройства. Использование предлагаемого позволяетувеличить производительность правки штанг за счет автоматизации всего процесса, повысить качество штанг, так как созданы условия для правки штанги по всей длине, включая и самую ответственную ее часть - головку. Кроме того, благодаря сокращению времени на установку штанги в зажимы появляется возможность не только править штанги, но и растягивать их за предел упругости, создавая удлинение на 3 - 5%, не увеличивая общего времени нахождения штанги в устройстве, а это в свою очередь дает увеличение прочности штанги и экономию металла (1 кг на одну штангу), что при программе 300000 штанг в год даст 15 экономию 60 тыс. руб,Формула изобретенияУстройство для правки растяжениемдеталей типа штанг глубинных насосов,содержащее смонтированные на станинеподвижную и неподвижную каретки с зажимами, каждый из которых выполнен в виде подвижных зажимных губок и жесткого25 упора, механизм подачи заготовок и конечные выключатели, отличающееся тем, что,с целью повышения производительности,в каждом зажиме жесткий упор установленсимметрично относительно обеих зажимныхгубок, а неподвижная каретка снабженапальцем, взаимодействующим с одним изконечных выключателей,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии1373282,кл, В 21 Р 1/04, опублик. 06.11.74 (прототип),ная Корректор Подписное а СССР тийб., д. 4/5 Проектная,Составитель И. Хопт Ковач Техред А. Бойкас 0 Тираж 888 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж - 35, Раушская н лиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул.