Устройство для прессования порошковых материалов

О П И С А Н И Е 856855ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл,В 30 В 11/08 Гооударотеенный комитет СССР Опубликовано 23.08.81. Бюллетень31ло делам изобретений и открытийДата опубликования описания 28.08.81(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ1Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов давлением, и может быть использовано для прессования изделий с большой плошадью прессова ни я.Известно устройство для прессования порошковых материалов, содержащее на станине с возможностью поворота многопози-. ционный ротор для транспортирования оснастки с котмплектом пуансонов и матриц на каждой позиции и размещенные последовательно по окружности транспортирования оснастки устройство загрузки и дозирования порошка, узел прессования, а также устройство выгрузки готовых изделий 1.Недостатком данного устройства является невозможность автоматизации выгрузки готовых изделий.Цель изобретения - улучшение условий автоматизации.Эта цель достигается тем, что в устройстве для прессования порошковых материалов, содержащем смонтированный на станине с возможностью поворота многопозиционный ротор для транспортирования оснастки с комплектом пуансонов и матриц на каждой позиции и размещенные последовательно по окружности транспортирования оснастки устройство загрузки и дозирования порошка, узел прессования, а таки.е устройство выгрузки готовых изделий, у каждой матрицы выполнено откидное дно.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство представляет собой смонтированный на станине 1 пресс 2 с ползуном 3. Оснастка для прессования состоит из матрицы 4 и пуансона 5. Пуансон расположен иа направляюших колонках 6 и приводится в движение с помощью пневмопривода 7.Пуансон охватывает замкнутая рамка 8с карманами 9 для смазки и войлочным уплотнением 10. На рамке смонтированы 1 с упоры 11, ограничивающие ее перемещениевверх до соприкосновения упоров с винтами 12. Воздух к пневмоцилиндрам поступает через гибкие трубопроводы 13 и плоский золотник, состоящий из дисков 14 и 15. Дно матрицы 16 смонтировано на оси 17.20 Устройство для транспортирования оснастки включает в себя диск 18. смонтированный на плите 19 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, и привод пре 856855рывистого вращения диска, состоящий из электродвигателя 20, редуктора 21 с барабанным кулачком 22 и диска 23 с закрепленными на нем пальцами,Устройство для загрузки и дозирования5 порошка состоит из бункера 24 и расположенного под ним шибера 25 с окном-камерой 26. Шибер приводится в движение от пневмопривода 27. В матрице показано прессуемое изделие 28.Устройство работает следующим образом Г ессуемый порошок загружается в бункер 24. При этом часть порошка попадает в окно 26 шибера 25. С помощью пневмопривода 27 шибер 25 двигается из-под бункера и устанавливается своим окном-камерой 26 над матрицей, часть порошка высыпается в матрицу. Затем пуансон 5 под действием пневмопривода 7 опускается вниз. При этом в шибер 25 сначала упирается рамка 8 своей нижней поверхностью, При дальнейшем движении пуансона 5 вниз порошок, находящийся в окне-камере 26 шибера 27, выталкивается в матрицу 4, При этом меняется плотность порошка, матрица напрессовывается порошком, порошок распределяется в матрице равномерно.Движение пуансона вниз происходит до тех пор, пока рамка 8 своими упорами 11 не упрется в регулировочные винты 12.После этого направление подачи воздуха в пневмопривод 7 меняется и пуансон 5 поднимается в верхнее положение. Шибер 25 под действием пневмопривода 27 сдвигается вправо, срезая излишки порошка с матрицы и занимая исходное положение, став окном- камерой 26 под отверстие в бункере, Новая порция порошка из бункера поступает в окно-камеру 26.35.После загрузки пуансон 5 вновь опускается вниз. В матрицу сначала упирается рамка 8, затем пуансон своей нижней поверхностью ложится на порошок, находящийся в матрице. В таком положении пуансон и матрица транспортируются на позицию прессо вания. Транспортировка осуществляется при вращении диска 18 от электродвигателя 20, через редуктор 21 с барабанным кулачком 22 и диск 23 с пальцами. При проворачивании диска 18 пуансон и матрица попадают под ползун 3 пресса 2. На позиции прессования обе полости пневмопривода 7 соединяются с атмосферой. От поступившего сигнала пресс срабатывает, ползун опускается вниз и ударяет по пуансону 5. При этом порошковая масса спрессовывается с образованием изделий 28,После подъема ползуна пресса вверх диск 18 под действием привода прерывистого вращения перемещается и готовое изделие попадает на позицию разгрузки. В этом месте в плите 19 имеется отверстие (на чертеже не показано). Дно 16 матрицы под действием собственного веса откидывается, в штоковую полость пневмопривода 7 поступает воздух и пуансон 5 выдавливает готовое изделие 28 из матрицы 4. Изделие 28 попадает через окно в плите 19 на транспортер (на чертеже не показан).Устройство позволяет повысить качество выпускаемой продукции и увеличить выход годных изделий.Формула изобретенияУстройство для прессования порошковых материалов, содержащее смонтированный на станине с возможностью поворота многопозиционный ротор для транспортирования оснастки с комплектом пуансонов и матриц на каждой позиции и размещенные последовательно по окружности транспортирования оснастки устройство загрузки и дозирования порошка, узел прессования, а также устройство выгрузки готовых изделий, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью улучшения условий автоматизации, у каждой матрицы выполнено откидное дно.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Драчев Г. Г. и Гамузин 1 О. П. Комплексная механизация производства аккумуляторов. Л., Энергия, 1969, с. 158 - 159.Шв цдка д. 4/5 роектная, Составител Техред А. Б Тираж 742 сударственногом изобретении а, Ж - 35, Ра тент, г. Ужг едактор В. Ивановаа к аз 7091/23ВНИИПИ Гопо дела113035, Москвфилиал ППП Па оваКорректоПодписноСССРтнй комитета и откры шская на род, ул.