Устройство для сварки труб из термопластов

Союз СоаетскикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАЙ ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 856828 Дополнительное к авт. саид-ву М, Кл 3 В 29 С22) Заявлено 03.12.79 (21)2846029/23-0с присоединением заявки М 6 3 Ьеуаарстеона кфиетет СССР пе делам забретеккк и етерыткя, Дата опубликования описания 26.08 8) Авторыизобретения тников и А, С. Михневич ники металлополимерных слорусской ССР(71) Заявите нститутАН ТЕРМОПЛАСТОВ ВАРКИ ТР 54) УСТРОИСТВО его поворота н в виоторогожен креплены ции их выполяконецгой снуны заомпенс вод поворота кольцаого элемента, одинен на кольце, а друМеталлические стр де гиб закрепл грузомна скобетеплов з механизм к о расширени Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб иэ термопластов.Известно устройство для сварки трубиз термопластов, содержащее подвижныйи неподвижный зажимные юмутът, нагревательный диск и механизм создания сварочного давления, связанный через зубчато феечнуто, передачу с подвижным хомутом 1.1,Недостаток устройства заклточается в,том, что применение нагревательньи дисков приводит к большим энергопотерям,Наиболее близким к предпагаемому является устройство для сварки труб из термопластов, содержащее разъемный зажим,нагреватель и механизм его перемещенияотносительно свариваемых труб 2.Однако после извлечения нагревательного диска контакт оплавленных торцовыхповерхностей труб с воздухом приводит ктермодеструкции поверхностного слоя, чтоухудшает качество сварки. Кроме того,для создания сварочного давления после 8 81 Ьктллетень31 нагрева торцов труб необходим сложный механизм создания сварочного давления,Цель изобретения - повышение качества сварки и упрощение конструкции устройства.Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки труб иэ термопластов, содержащем разъемный зажим, нацеватель и механизм его перемещения относительно свариваемых труб, нат 1 зеватель выполнен в виде натянутых металлических струн, закрепленных на скобе, а механизм перемещения нагревателя относительно сва риваемых труб выполнен в виде соединенного со скобой кольца, установленного на разъемном зажиме и снабженного приводом3 85682Такое выполнение устройства исключаег контакт оплавленных поверхностей труб с воздухом, не требуется механизм создания сварочного давления.На чертеже изображено устройство для сварки труб в аксонометрии.Устройство для сварки труб из термопласгов содержит разъемный зажим 1 для крепления устройства на трубе, нагрева тель, выполненный в виде натянутых ме таллических струн 2, закрепленных на скобе 3, и механизм 4 перемещения нагревателя. Зажим 1 может быть выполнен в виде раэьемной муфты, имеющей на внутренней поверхности упруго-фрикционную прокладку 5. На наружной поверхности муфты выполнены пазы с размещенными .в них, например, эавальцованными шариками 6, на которые опирается механизм 4 перемещения нагревателя. 20Механизм 4 перемещения нагревателя представляет собой разъемное кольцо, на периферийной поверхности которого выполнена канавка под трос 7, а на внутренней- канавка под шарики 6. Трос. 7 одним кон цом жестко соединен с кольцом, а на свободном конце троса закреплен груз 8. Соединение полуколец механизма 4 перемещения нагревателя и зажима 1 может ь быть выполнено различными способами, з 0 например с помощью винтовых стяжек. С помощью тяги 9 скоба 3 нагревателя соединена с механизмом его перемещения, На тяге 9 установлена с возможностью перемещения направляющая 10, на которой ус- З 5 гановлена скоба 3.Металлические струны 2 одним концом жестко закреплены на скобе 3, а вторым на механизме 11 компенсации" теплового расширения струны, например пружинном. 40Подводка электроэнергии к струнам может осуществляться по любой схеме, позволяющей нагревать струны до гребу емой температуры. Струны рекомендуется изготавливать из металлов, имеющих бо лысое электрическое сопротивление, например из нихрома Ииаметр струны зависит ог толщины свариваемых изделий и колеблется ог 0,6 до 1,5 мм.Устройство рабогаег следующим образом. На подготовленные к сварке трубы 12 и 13 с надвинутой муфтой (или накла- , дкой) 14 устанавливается раэьемный зажим 1.Установка происходит следующим образом. На грубу 12 на некотором удалении открая муфты 14 надевают две половины эажима и сочленяют их с помощью винтовых стяжек. Упруго-фрикционная прокладка 5 компенсирует колебания диаметра трубы и обеспечивает жесткое и надежное крепление устройства.На шарики 6 устанавливают полукольца механизма перемещения нагревателя, После сочленения полуколец трос укладываютв канавку, выполненную на их периферийной поверхности, Перемещая направляющую 10 по тяге 9 выставляют скобу в требуемое положение. После включения нагревателя осуществляют ввод струн 2 в зону сварки перемещением скобы 3 по направляющей 10. Внедрив струны 2 на требуемую глубину через тело муфты 14 в зону контакта труб 12 и 13 с внутреннейповерхностью муфты 14, скобу закрепляют на направляющей 10. На свободный конец троса 7 крепится груз 8, под действием которогс начинает вращаться кольцо механизма 4 перемещения нагревателяи струны 2 обходят по кругу зону контак-;.та труб 12 и 13 с муфтой 14, образуя.замкнутый сварочный шов. По окончаниисварки производится вывод струн 2 из зсны сварки перемещением скобы 3 по направляющей 10, затем отключение нагревагеля и демонтаж устройства,Предлагаемое устройство просто по конструкции, так как отсутствует механизмсоздания сварочного давления, обеспечивает получение качественного сварного соединения, снижает энергопотери в окружающую среду.Ф ор мула изобретен ия1. Устройство дпя сварки груб иэ термопластов; содержащее разъемный зажим, нагреватель и механизм его перемещения относительно свариваемых труб, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения конструкции устройства, нагреватель выполнен в виде натянутых металлических струн, заг крепленных на скобе, а механизм перемещения нагревателя относительно свариваемых труб выполнен в виде соединенного со скобой кольца, установленного на ра-. зъемном зажиме и снабженного приводом его поворота.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю,щ е е с я тем, что привод поворота коль,ца выполнен в виде гибкого элемента,5 856828один конец которого закреплен на кольце,а другой снабжен грузом. Составитель Н. ЕлисееваРедактор А. Шишкина ТехредМКоштура Каррект С. Шом 7088/22 Тираж 694НИИПИ Государственнсго комитета Сно делам изобретений и открытий035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб.,За ПодписнССР 4 гна Ф3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что металлические струны закреплены на скобе через механизм ком-пенсации их теплового расширения. Филиал ППП фПагент", г. У 6 Исгочники информации,инчтые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 650824, кл. В 29 С 27/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР Ио 231096, кл. В 29 С 27/06, 1967