Устройство для калибровки концов труб

Сокзэ СоветскииСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУао делам изобретений и открытий) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к уст ройствам для правки и калибровки.По основному авт.св. В 615983 известно устройство для калибровки концов труб, содержащее разжимные кулачки и воздействующую на них конусную оправку с осью, связанной с штоком гндроцилиндра, а также обойму с внутренней конической поверхностью, взаимодействующую с разжимными кулачками, прикрепленный к фланцу гидроцилиндра корпус со смонтированным в нем толкателем, установленным на оси конусной оправки и связанным с конусной обоймой, а разжимные кулачки смонтированы в выполненном в корпусе кольцевом пазу Г 1 тНедостатками этого устройства являются низтуя точность калибруемого размера детали при переналадке устройства на новый калибруемый типоразмер и ограниченные технологические возможности устройства. Недостаточная точность калибруемого размера конца трубы объясняется тем, чтоотклонение диаметра конца откалиброванной трубы Ь О зависит от точности изготовления размеров клиновых,поверхностей обоймы 1, разжимныхкулачков Ь и конусной оправки Ьоотносительно оси установки. Заданнаяточность размера 1),Э обеспечиваетсяиндивидуальной подгонкой размерасменных кулачков Ик .Такой методнастройки устройства исключает сменураэжимных кулачков и вынуждает иметьиндивидуальные устройства для калибровки концов труб одного типоразмера.Кроме того, конусная оправка при обжиме калибруемого диаметра значительно выдвигается вперед и не позволяеткалибровать другие детали трубопроводов (крутоизогнутые отводы, тройники, переходы и другие), кроме труб,что существенно сужает технологические возможности устройства.85449Цель изобретения - повышение качества клибровки и расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для калибровки концов труб, содержащем разжимные кулачки и воздействующую на них конуснуюоправку с осью, связанной со штокомгидроцилиндра, а также обойму с внутренней конической поверхностью, взаимодействующую с разжимными кулачками, прикрепленный к фланцу гидроцилиндра корпус со смонтированным внем толкателем, установленным наоси конусной оправки и связанным с 15конусной обоймой, а разжимные кулачкисмонтированы в выполненном в корпусекольцевом пазу, обойма снабжена съемными клиновыми башмаками, взаимодействующими своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью кулачков, и выполнена со стороны, противоположной размещению башмаков, с осевыми пазами, а разящмные кулачки снабжены установленной на их торцах и 25имеющей кольцевые канавки сменнойвставкой для закрепления концов труб.На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.Устройство состоит из разжимных 30кулачков 1, установленных в кольцевом пазу цилиндрического корпуса 2,соединенного с гидроцилнндром 3. Обойма 4 жестко связана с осью 5 конуснойоправки 6 и штоком 7 гидроцилиндра 35через толкатель 8 и снабжена съемными клиновыми башмаками 9 с одной стороныи осевыми пазами 10 с другой стоооны.Прокладки 11 служат для компенсациинеточности изготовления размеров 40башмаков, кулачков и конусной оправки и обеспечения нулевого зазора между клиновыми трущимися поверхностямипри настройке. Прокладка 12 служитдля обеспечения общего зазора между 45трущимися клиновыми поверхностями,необходимого для обеспечения заданной точности калибруемой детали ЬО инадежной работы деталей устройства.50Сборка и настройка устройства осуществляется следующим образом,Перемещают толкатель 8 в крайнеелевое положение и замеряют фактический зазор между клиновыми поверхностями,кулачков 1 и башмаков 9. Подбирают комплект прокладок 11,.обеспечивающих нулевой зазор между трущимися клиновыми поверхностями деталей. Удаляют вставки 13 и, переместив обойму в крайнее левое положение, устанавливают вставки 13 и закрепляют их на обойме 4 и толкателе 8. Затем замеряют точность размера базовых канавок 14 на кулачках относительно оси 5 и в случае недостаточной точности относительно допуска Ь 0 калибруют их дополнительной проточкой. Затем, ослабив креплениевставок 13, устанавливают прокладки 12, Такое конструктивное выполнение обоймы обеспечивает получение высокой точности формы и размеров канавок 14 относительно оси при широких допусках изготовления клиновых деталейустройства. Расположение торцов конусной оправки и клиновых башмаков в одной плоскости обеспечивает возможность калибровки концов не толькотруб, но и различных деталей трубопроводов, таких как отводы, тройники, переходы, заглушки. Замена назначения канавки 14 на кулачках с калибровки концов деталей на базовую поверхность для установки сменных вставок 15 позволяет разжимные кулачки установить в устройстве постоянно и, сохранив высокую точность размера и формы калибруемой детали, расширить технологические возможности устройства в частитипоразмеров калибруемых деталей. Смена вставок 15 на кулачках 1 осуществляется простой их установкой в базовую канавку и креплением винтами на кулачках, Кольцевые канавки вставок,изготовленные с высокой точностью относительно их базового пояска, сохраняют высокую точность калибруемого размера детали.Устройство работает следующим образом,При нейтральном положении в кольцевую проточку вставок 15 устанавливают калибруемую деталь 66. При выдвижении штока 7 гидроцилиндра толкатель 8 перемещается влево и перемещает обойму 4 со съемными клиновыми башмаками 9 и конусную оправку 6 влево относительно разжимных кулачков 1, подвижно закрепленных в пазах неподвижного корпуса 2. Раэжимные кулачки сближаются к оси устройства до тех пор, пока толкатель 8 не дойдет до передней упорной гайки 17, при этом происходит обжим концов деталей. При обратном ходе штока оправка 6 своими конусами скользит по внутрен854495 Формула изобретения 2 4 Х Ц 1012 19 1Юидд ВНИИПИЗаказ 6565/11 Тираж В 88 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ним поверхностям разжимных кулачков 1 и разжимает их до техпор, пока толкатель 8 не упрется в заднюю упорную гайку 18 и пеи этом происходит разда" ча концов деталей. Затем кулачки уста навливаются в нейтральное положение н снимают деталь.Внедрение предлагаемого устройства позволяет повысить качество стыкового соединения труб, отводов н деталей 1 О трубопроводов, производительность трубопроводов и получить экономический эффект. Устройство для калибровки концовтруб по авт.св. Ф 615983, о т л ич а а щ е е с я тем, что, с целью повышения качества калибровки и расширения технологических возможностей, обойма снабжена съемными клиновыми башмаками, взаимодействующими своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью кулачков, и выполнена со стороны, противоположной размещению башмаков, с осевыми пазами, а разжимные кулачки снабженй установленной на их торцах и имеющей кольцевые канавки сменной вставкой для закрепления концов труб.1 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе