Установка для изготовления волокнистыхизделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(11)852843 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки -Госудлрствеииыл ком 3) Приорите СССР по делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 07.08.81, Бюллетень2 (45) Дата опубликования описания 1 о,09.8(72) Авторы изобретеьи Фков, А, ф, Штейман и 3, В. Куции ф, П 1) Заявител ьская лабораторияделий из них вская научно-исследоват базальтовых волокон и) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ВОЛ ОКН И СТЫХ ИЗДЕЛ И И И Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления волокнистых изделий, преимущественно теплоизоляционных плит из гидромасс.5Известна установка для изготовлен;:.я слоя волокнистого материала, содержащая емкость для гидромассы, проходя 1 цее через нее бесконечное сукно и ряд вакуумных коробок для осаждения слоя массы О на сукне 11,Такая установка имеет ограниченную производительность и недостаточную толщину осажденного на сукне слоя, регламентируемую смывом слоя с сукна при его прохождении через емкость с гидромассой.Наиболее близкой к изобретению является установка для изготовления волокчистых изделий, содержащая емкость для гидро- массы, частично погруженный в нее сетча тый секционный барабан, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой, и устройство для отбора осажденного на барабане слоя массы 21.Данное устройство также не обеспечи вает достаточной толщины изделий и производительности.Целью изобретения является увеличение толщины формуемых плит и производительности, 30 Достигается указанная цель тем, что вустановке, содержащей емкость для гидромассы, частично погруженный в нее сетчатый секционный барабан, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой, и устройство для отбора осажденногослоя массы, емкость для гидромассы выполнена в виде снабженного возбудителемвибрационных колебаний лотка с перфорированным дном, установленным под углом20 - 60 к горизонтали, причем барабанпримыкает к нижней части лотка с зазоромна выходе из него, равным заданной толщине осажденного на барабане слоя.На чертеже схематически изображенаустановка для производства волокнистыхнлнт, общий вид.Установка включает емкость 1, для гидромассы, выполненную в виде лотка 2 с перфорированным дном, установленным под углом 20 - 60 к горизонтали, сетчатый секпионный барабан 8, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой (непоказана), конвейер 4 для отбора и трансортиро вки осажденного слоя массы, сушило 5. Барабан 3 своей нижней четвертьюпримыкает по ходу вращения к нижнейчасти лотка 2 с зазором на выходе из него,равным заданной толщине осажденного набарабане слоя,Лоток 2 заключен в раму б, установленную на упругих опорах 7, и снабжен возбудителем 8 вибрационных колебаний. Под лотком установлена емкость 9 для сбора фильтрата,Установка работает следующим обраВолокнистую гидромассу необходимой концентрации (водотвердое соотношение 200:.1) подают в емкость 1. Гидромасса по наклонному лотку 2 и под действием вибрации от вибратора 8 перемещается вниз лотка к первой нижней четверти барабана 3 по ходу его вращения. При этом вода из гидромассы удаляется через сквозные отверстия в дне лотка 2 и через сетку барабанного вакуум-фильтра 3, в результате чего концентрация гидромассы по мере ее перемещения по лотку увеличивается.В месте примыкания лотка к барабану с зазором, соответствующим толщине формуемой плиты, происходит отжим волокнистого слоя, в результате чего на барабане формируется слой заданной толщины с влажностью 350 - 400%.Под действием разрежения в барабане вакуум-фильтра сформированный волокнистый слой удерживается на поверхности барабана,Проведенные эксперименты показывают, что при разрежении 0,08 МПа на сетке удерживается слой толщиной 90 мм из базальтового супертонкого волокна и глинистого связующего влажностью 350%.Во второй и третьей четвертях барабана по ходу его вращения под действием разрежения происходит дополнительное обезвоживание сфор мованного слоя прососом воздуха, после чего слой массы подается конвейером 4 в сушило б. После термообработки в сушиле б волокнистую ленту затем режут на плиты, штабелируют и упаковывают (условно не показано).Граничные значения угла наклона лотка приняты из следующих соображений: минимальное значение - из расчета обеспечения скольжения гидромассы в условиях вибрации; максимальное значение - из расчета обеспечения подачи и обезвоживания рабочего объема гидромассы для формования слоя требуемой толщины за минимальное время. Возможны следующие модификациипредлагаемой установки: для интенсификации отсоса воды из гидромассы, находя.щейся в лотке 2, под дном лотка может быть установлена вакуум-коробка; с целью снижения мощности вакуумной системы установлена бесконечная лента из газонепроницаемого материала, охватывающая с зазором, равным толщине плиты, нижнюю 10 часть рабочей поверхности барабана послелотка (не показано).Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемая установка позволяет существенно расширить номенклатуру изготовляемых теплоизоляционных волокнистых плит путем увеличения толщины формуемых плит от 20 до 60 мм,Кроме того, при использовании предлагаемой установки для формования плит до 20 мм увеличится скорость их формования до ЗОО вследствие ускорения процессз обезвоживания.Формула изобретенияУстановка для изготовления волокнистых изделий, преимущественно плит, содер жащая емкость для гидромассы, частично 30 погруженный в нее сетчатый секционныйбарабан, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой, и устройство для отбора осажденного слоя массы, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличе ния толщины формуемых плит и производительности, емкость для гидромассы выполнена в виде снабженного возбудителем вибрационных колебаний лотка с перфорированным дном, установленным под углом 40 20 - 60 к горизонтали, причем барабан примыкает к нижней части лотка с зазором на выходе из него, равным заданной толщине осажденного на барабане слоя,45Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент США4149930, кл. 152-154,опублик. 17.04.79.50 2, Авторское свидетельство СССР715554, кл. С 04 В 43/02, 1977 (прототип).852843 Составитель Бан Редактор Г. Прусова Техред И. Пенчко Корректор И, Осиповскаяаказ 1069/932 Изд.521 Тираж 661 Подписно ПО сПоиск Государствевного комитета СССР по делам изобретений и открыта 113035, Москва, Ж.35, Раушская иаб., д. 4/5ип. Харьк. фил. пред. сПатентз
СмотретьЗаявка
2796937, 16.07.1979
КИЕВСКАЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯЛАБОРАТОРИЯ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН И ИЗДЕЛИЯИЗ НЕГО
ПОЗДНЯКОВ ВЛАДИСЛАВ ФЕДОРОВИЧ, ШТЕЙМАН АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, КУЦИН ЗИНОВИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 43/02
Метки: волокнистыхизделий
Опубликовано: 07.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-852843-ustanovka-dlya-izgotovleniya-voloknistykhizdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для изготовления волокнистыхизделий</a>
Предыдущий патент: Устройство для термообработки бетонныхи железобетонных изделий
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционных изделий
Случайный патент: Датчик двухфазного опрокидывания тиристорного инвертора напряжения