Бетонная смесь

зС 04 В 15/00 Госуларстееннын комнте ло делам изобретен н открытийкое отдел оектного сследова оя СССРв Кузб ение Урал института тельский и и Главное асском эко кого нтрои телтитутправлеомичес(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ Дробленый медленно охлажденный доменный шлак 64,81 12Последняя из указанных бетонных смесейявляется наиболее близкой к описываемой5 по технической сущности и достигаемомурезультату.Недостатком ее является пониженная морозостойкость получаемого бетона и его расширение при твердении.1 О Цель изобретения - получение безусадочного бетона с повышенной морозостойкостью.Достигается поставленная цель тем, чтобетонная смесь, включающая напрягающийцемент, сульфитно-дрожжевую бражку, нат 5 риевые соли гуминовых кислот и доменныйшлак, содержит гранулированный доменныйшлак с крупностью зерен (10 мм и дополнительно известь при следующем соотношении компонентов, вес.00:20 Сульфитно-дрожжеваябражкаНатриевые соли гкислотГранулированный доменный 25 шлак 63,29 - 79,57Известь 0,4 в 1,5Напрягающий цемент ОстальноеСущность изобретения состоит в том, чтовключение в смесь в качестве добавки сульз 0 фитно-дрожжевой бражки и натриевых со 0,03 - 0,15уминовых0,01 - 0,06 Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления высокопрочного безусадочного бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении монолитных и сборных конструкций.Известна бетонная смесь для получения расширяющихся бетонов, содержащая напрягающий или расширяющийся цемент, заполнитель, окись кальция (известь) и пластифицирующую добавку поверхностно-активного вещества, обеспечивающего возможность снижения водоцементно го отношения 1.Недостатком известной смеси является быстрое схватывание после окончания процесса перемешивания, что приводит к необходимости увеличения количества воды затворения и к снижению прочности бетона.Известна также бетонная смесь, включающая напрягающий цемент, сульфитнодрожжевую бражку, натриевые соли гуминовых кислот, дробленый медленно охлажденный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.00:Напрягающий цемент 35Сульфитно-дрожжеваябражка О,5Натриевые соли гуминовыхкислот 0,04Звездов, М И; Диамантнко3 аучно-исследовательского:ьных материалов,бетона и железобетонание по строительствуком районе852826 Продолжение 3а 1 Та Содержание, мас. Номер смеси мпонентысмеси известной длагаемо 35 1, Напрягающии ц т ИзвестьСул ьф итно-дрожжевая бражкаНатриевые соли гуминовых кислотЗаполнитель: дробленый гранулированный доменныйшлакдробленый медленноохлажденный доменный шлак отсев гравийно-песчаной смесиводоцементное отно- шение емен 0,15 40 03 0 0,15 0,15 0,04 06 0 79,56 63,29 64,81 0,5 0,32 0,30 бл иц Бетоннаящий цемент,натриевые сный шлак,с целью полповышенной ягаюажку, доменчто, она с содерлей гуминовых кислот при использовании заполнителя в виде дробленого гранулированного шлака обеспечивает при указанном соотношении компонентов существенное снижение водопотребности смеси и в то же 5 время увеличение сроков схватывания, Полученный же безусадочный бетон характеризуется высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью.П р и м е р. Для получения бетонных сме О сей и образцов бетона применяют напрягающий цемент марки НЦУсть-Каменогорского завода, а в качестве заполнителей - дробленый гранулированный и медленно охлажденный доменный шлак Кузнецкого 15 металлургического комбината размером зерен 0 - 10 с объемной насыпной массой соответственно 1150 кг/м и 1540 кг/м. Для сравнения приготавливают также бетон аналогичного состава из известной смеси на при родном заполнителе одинаковой крупности - отсеве от гравийно-песчаной смеси.Образцы бетона приготавливались из смесей с одинаковой удобоукладываемостью 20 - 30 с, пропаривались при 70 С по ре жиму 3+6+3 и в дальнейшем хранились в воздушно-сухих условиях.Составы известных и предлагаемых смесей приведены в табл. 1, а их свойства в табл. 2. 0б П р и м е ч а н и е. Коэффициент морозостойкости оз. начает отношение прочности образцов, подвергнутых замораживанию, к прочности контрольных образцов На основании приведенных испытании можно сделать следующие выводы.1. Включение в бетонную смесь на напрягающем цементе в качестве заполнителя дробленого гранулированного шлака, а в качестве добавок - извести, СДБ и натриевых гуминовых кислот, позволяет получить безусадочный бетон морозостойкости по сравнению с бетоном из известных смесей.2, Бетон из смеси по изобретению по сравнению с бетоном по прототипу характеризуется близкими сроками схватывания, но имеет более низкие значения прочности на сжатие. Последнее обусловлено тем, что гранулированный шлак является пористым заполнителем, и полученный бетон на его основе относится к категории высокопрочного облегченного (объемная масса 1960 - 2050 кг/м ), тогда как бетон на плотном медленноохлажденном шлаке является высокопрочным тяжелым (объемная масса 2460 - 2500 кг/м). При сравнении бетонов из предложенного и известного составов при одинаковом содержании цемента следует, что в соответствии со значениями объемной массы образцов расход цемента для бетона из предложенной смеси составляет 680 кг/м, а для бетона из известной смеси - 835 кг/мз. Этот фактор является другой причиной меньшей прочности бетона из предложенной смеси по сравнению с известной.При сравнении же относительной прочности бетонов, т. е. на единицу их объемной массы и расхода цемента, следует, что преимуществом обладает бетон из предложенной смеси.3. Объемная масса бетона из бетонной смеси по изобретению ниже объемной массы из известных смесей (примеры 4 и 6).Формула изобретения месь, включающая нап ульфитно-дрожжевую б ли гуминовых кислот и тличающаяся те чения безусадочного бе морозостойкостью, онаКорректор О, Тюрина Редактор С, Титова Заказ 1823/6 Изд.492 Тираж 661 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 жит гранулированный доменный шлак с крупностью зерен (10 мм и дополнительно известь при следующем соотношении компонентов, вес. Я:Сульфитно-дрожжеваябражка 0,03 - 0,15Натриевые соли гуминовыхкислот 0,01 - 0,06Гранулированный доменныйшлак 63,29 - 79,57 Известь 0,4 в 1,5Напрягающий цемент ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе5 1. Патент США4046583, кл. С 04 В 7/35,опублик. 1977.2. Авторское свидетельство СССР по заявке2793039/33, кл. С 04 В 13/24, 10.07.79