Устройство для стыковки заготовокездовых kamep

и 852628 О П И С А Н И Б ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совотонин Сациаииотичефний Иоиуйии(088.8) зобретений по де и открытии(72) Авторы изобретения Е. И. Арцыбашев, В. К, Кропин, Л, А. Криулин, С В. С, Гусаров и Б. Г. фаермак Всесоюзный научно-исследовательский и конструкт по оборудованию для шинной промышле(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ЗАГОТОВОК ЕЗДОВЫХ КАМЕР2 Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для стыковки плоскосложенных заготовок ездовых камер.Известно устройство для стыковки заготовок ездовых камер, содержащее подвижный и неподвижный столы с прижимами, в котором направляющие для режущего блока размещены под зоной стыковки в непосредственной близости от нее 11.Недостатки данной конструкции заключаются в том, что, во-первых, она требует использования длинных ножей клинового типа, обогрев которых затруднен, во-вторых, режущий блок необходимо возвращать в исходное положение перед стыковкой, что приводит к охлаждению стыка и снижению его прочности, а также к снижению производительности устройства, в-третьих, размещение направляющих режущего блока под зоной резки вызывает их засорение, что снижает надежность устройства в работе.Известно также устройство для стыковки заготовок ездовых камер, содержащее смонтированные на раме подвижный и неподвижный столы с прижимными элементами и режущий блок в виде установленной на расположенных над уровнем стыка направляющих каретки и смонтированных на ней посредством кронштеина обогреваемых электрическим током ножей 21.Однако в известном устройстве направляющие для каретки размещены в стороне от стыкуемой заготовки, например при стыковке камер для большегрузных автомобилей (шириной до 670 мм) ножи будут консоль- но удалены от направляющих на расстояние 800 - 900 мм, что не обеспечивает в условиях подвижного соединения необходимой жесткости и приводит к криволинейному резу и, как результат, снижению прочности стыка. Кроме того, торцы зажимов имеют плоские поверхности, поэтому при стыковке каретка должна быть выведена из зоны стыковки в сторону обслуживающего рабочего, что приводит к необходимости увеличения хода каретки и габаритов устройства стыка, а также к ухудшению условий обслуживания устройства, особенно при стыковке заготовок камер большегрузных автомобилей шириной до 670 мм.Целью изобретения является повышение прочности стыка и уменьшение габаритов устройства.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для стыковки заготовок ездовых камер, содержащем смонтированные на раме подвижный и неподвижный столы с при 8526283жимными элементами и режущий блок в виде установленной на расположенных над уровнем стыка направляющих каретки и смонтированных на ней посредством кронштейна обогреваемых электрическим током ножей, на торце прижимного элемента неподвижного стола выполнен продольный паз, а направляющие с установленной на них кареткой смонтированы в продольном пазу, глубина которого выбрана соответствующей ширине каретки.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство содержит смонтированные на раме (не показана) подвижный 1 и неподвижный 2 столы с прижимными элементами 3 и 4 соответственно. Столы 1 и 2 и прижимные элементы 3 и 4 снабжены матрицами 5. На торце прижимного элемента 4 смонтирован режущий блок, который выполнен в виде установленной на расположенных над уровнем стыка направляющих 6 каретки 7 и смонтированных на ней посредством кронштейна 8 обогреваемых электрическим током ножей 9. На торце прижимного элемента 4 выполнен продольный паз 10, в верхней и нижней стенках которого установлены направляющие б с кареткой 7. Глубина паза 10 соответствует ширине каретки 7.Одним концом каретка 7 соединена со штоком 11 гидроцилиндра (не показан), а на другом ее конце установлен кронштейн 8.Устройство работает следующим образом.Концы заготовок 12 ездовых камер укладывают на столы 1 и 2. Приводят в действие гидроцилиндры (не показаны) прижимных элементов 3 и 4, в результате чего один конец заготовки 12 зажимается между столом 1 и прижимным элементом 3, а другой - между столом 2 и прижимным элементом 4.В дальнейшем цикл работы устройства осуществляется в автоматическом режиме в следующей последовательности.Приводится в действие гидроцилиндр привода режущего блока и штоком 11 перемещает каретку 7 по направляющим б. При перемещении режущего блока кромки заготовки камеры отрезаются подогретыми до заданной температуры ножами 9.По окончании реза режущий блок остается в крайнем положении, в котором ножи 9 с кронштейном 8 находятся вне прижим 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ных элементов, а каретка 7 - в пазу прижима неподвижного стола 2, подвижный стол 1 с прижимным элементом 3 гидро- цилиндром перемещается к неподвижному столу 2. Происходит сжатие обрезанных и разогретых ножами 9 торцов заготовки и выдержка при заданном давлении в течение определенного времени, то есть стыковка.После окончания стыковки прижимные элементы 3 и 4 поднимаются, состыкованная заготовка снимается, а подвижный стол 1 с прижимным элементом 3 и каретка 7 режущего блока возвращаются в исходные положения.В дальнейшем цикл работы устройства повторяется,Благодаря увеличению жесткости системы ножи - каретка - направляющие получается ровный рез, обеспечивающий повышение качества стыка, а размещение каретки в пазу прижимного элемента неподвижного стола дает возможность осуществлять стыковку при размещении каретки над стыкуемой заготовкой, что позволяет сократить габариты устройства со стороны рабочей зоны и улучшить условия его оослуживания.Изобретение может быть использовано при разработке станка для стыковки плоскосложенных камерных заготовок размером 200 - 670 мм. Формула изобретенияУстройство для стыковки заготовок ездовых камер, содержащее смонтированные на раме подвижный и неподвижный столы с прижимными элементами и режущий блок в виде установленной на расположенных над уровнем стыка направляющих каретки и смонтированных на ней посредством кронштейна обогреваемых электрическим током ножей, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности стыка и уменьшения габаритов устройства, на торце прижимного элемента неподвижного стола выполнен продольный паз, а направляющие с установленной на них кареткой смонтированы в продольном пазу, глубина которого выбрана соответствующей ширине каретки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании Уо 1292420, кл. В 5 К, опублик. 1972.2, Патент ФРГ Мо 1106485, кл. 39 а 15/04, опублик. 1961 (прототип),Составитель Е. Кригередактор М. Кузнецова Техред А. Камышникова Корректор Л. Слепааказ 1887/18 Изд.465 Тираж 661 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова,