Штамп для калибровки концовтруб

Союз Советских Социалистических Республик48233/25(22) Заявлено 07,2.79 (21) с присоединением заявки -Государственный комите Приоритет ло делам изобретений и открытий(088,8) ОВ относится к области обра редназначено для изменени ов труб обжимом или ра тамп для калибровки концоващий верхнюю и нюкнююные матрицу и пуансон, соредством клиньев с верхнейновой механизм 1.бретения является повышеазмеров труб.цель достигается за счет тосодержащий верхнюю и нижекторные матрицу и пуансонпосредством клиньев с верххраповой механизм, снабженклиньями, установленнымиальными клиньями и верхнеиа и связанными с храповымт изображен штамп; на фиг. на фиг. 1; на фиг. 3 - ви разрез А -на фиг, 1Штамкоторойные клинклин 2, уштампа,кальными состо станов я 2 и тановл вязан клинь з ерхнеи плиты 1, на оперечные подвижеречный подвижной под верхней плитой но с двумя верти- а также с храповым ены п 3, Поп енныйподвижями 4,Изобретениботки труб и пдиаметра кондачей.Известен штруб, содержплиты, секторединенные поплитой, и храЦелью изонане точнос пиУказаннаяго, что штампнюю плиты, ссоединенныеней плитой, ипоперечнымимежду вертик(43) Опубликовано 07,08.81. Бюллетень2945) Дата опубликования описания 13.08.81 54) ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ механизмом 5. Поперечный подвижный клин 3 также установлен между верхней плитой штампа и связали подвижно с вертикальным клином б и храповым механиз мом 7, На нижней плите 8 установленызадняя стенка 9, передняя плита 1 О, боковые,плиты,11, образующие жесткую замкнутую коробку, где по роликам 12 перемещается подвижной вкладыш 18, удерживае мый щпильками 14 с пружинами 15 в исходном (крайнем правом) положении. На нижней плите 8 установлен корпус 16 с ползуном 17, удерживаемым шпилькой 18 с пружинной 19 в исходном (крайнем левом) по ложении и взаимодействующим с вертикальным клином б. Вал 20 с конусообразным восьмигранным наконечником установлен в задней стенке 9, концом с шаровой поверхностью соединен с ползуном 17, со вершает прерывистое вращение с частотойдвижения ползуна пресса посредством храпового механизма 21, связанного тягой 22 шарнирно с верхней плитой 1, На валу 20 установлены пальцы 28, соединенные с под пружиненным восьмисекторным пуансоном24 и разрезной втулкой 2 о, которая подвижно соединена с планшайбой 2 б, на которой установлена подпружиненная секторная матрица 27. Конец трубы 28 устанавли вается в рабочую зону штампа. Возвратно 85240240 45 50 принятый во СССР поступательное движение верхней плиты 1 осуществляется по колонкам 29.Штамп работает следующим образом.Калибрувмый конец трубы 28 устанавливается в рабочее пространство между восьмисекторным пуансоном 24 и секторной матрицей 27. При движении ползуна пресса с верхней плитой 1 вниз вертикальные клинья 4 воздействуют на ответные клиновые выступы подвижного вкладыша 13,и перемещают его по,роликам 12 влево, сжимая пружины 15 и одновременно заставляя внутренней конической поверхностью подвижного вкладыша,И перемещать сектора подпружиненной секторной матрицы 27 в радиальном направлении. П роисходит обжатие трубы. Одновременно вертикальный клин б воздействует на ползун 17, перемещая его вправо совместно с,валом 20, сжимая пружину 19. Вал 20 конической восьмигранной частью воздействует на восьмисекторный пуансон 24, перемещая сектора пуансона в радиальном направлении от оси штампа. Происходит раздача конца трубы 28, если диаметр его меньше номинального. При движении ползуна пресса с ;верхней плитой 1 и вертикальными клиньями 4 и б ввврх, подвижной вкладыш 13 под действием пружины 15 перемещается в исходное (крайнее правое) положение, освобождая секторную матрицу 27, которая раздвигается в радиальном направлении, Одновременно ползун 17 под действием пружины 19 перемещается совместно с валом 20 в исходное (крайнее левое) поло.жение, освобождая восьмисекторный пуансон 24, сектора которого перемещаются в радиальном направлении к оси штампа, уменьшая его диаметр. Нагрузка с конца трубы 28 снимается. В этот же момент происходит проворот пальцами 23 восьмисекторного пуансона 24 и через шпоночное соединение (на фигурах не показано) секторной матрицы 27 с помощью храпового механизма 21, посаженного на вал 20 и связанного тягой 22 шарнирно с верхней плитой 1. Храповые механизмы 5 и 7, посаженные на винты (на фигурах не показаны) поперечных клиньев 2 и д, работая аналогично храповому механизму 21, прерывисто перемещают поперечные подвижные клинья 2 .и 3 на небольшую величину влево при каждом движении ползуна вверх,5 10 15 20 25 30 35 Движение поперечных подвижных клиньев 2 и 3 при каждом рабочем ходе продолжается до регулируемых конечных выключателей (на фигуре не показаны) храповых механизмов 5 и 7. Таким образом, происходит увеличение обжагия нлц раздачи конца трубы 28 за каждый рабочий ход, что позволяет калибровать трубы с плюсовым или минусовым допуском в номинальный размер. Перемещение поперечных подвижных клиньев 2 и 3 в исходное (крайнее правое) положение или регулировка их на нужную постоянную величину обжатия или раздачи может осуществляться вручную при отключенных храповых механизмах 5 и 7.Далее, цикл нагружения,повторяется с той лишь разницей, что после проворота секторной матрицы и восьмисекторного пуансона линии разъема от секторов их смещаются по отношению конца трубы на угол их проворота,Описанный штамп обеспечивает синхронное радиальное перемещение секторов матриц к оси штампа и синхронное радиальное перемещение секторов восьми- секторного пуансона от оси штампа с поворотом их в момент снятия нагрузки и регулировкой величины обжатия или раздачи за каждый рабочий ход пресса, что обеспечивает равномерное дробное деформирование металла и повышение устойчивости стенок тонкостенной трубы с получением качественной наружной поверхности. Ф ормула изобретения Штамп для калибровки концов труб,содержащий верхнюю и нижнюю плиты, секторные матрицу и пуансон, соединенные посредством клиньев с верхней плитой, и храповой механизм, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения точностиразмеров труб, он снабжен связанными с храповым механизмом дополнительными поперечными клиньями, установленными между клиньями и верхней плитой штампа,Источник информации, внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство588036, кл. В 21 С 37/30, 1975.852402 Риг Составитель И, Капитоновристова Техред И, Пенчко Корректор И. Осиновская едакт Тип, Харьк. фил, пред, Патент Заказ 1064/888 Изд,480 Ти НПО Поиск Государственного комитета СССР по113035, Москва, Ж, Раушская ж 889 ам изобретени ., д. 4/5 Подписноеи открытий