Центробежная форсунка

п 11852367 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сока Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.08.8 3) УДК 66.069.8по делам изобретении и открытий(54) 9, ус- относечении щелевых зора 10 составляя площадей сечеИзобретение относится к распылительнои технике и может быть использовано для тонкого диспергирования технологических жидкостей и суспензий в распылительных тепломассовых аппаратах.Известна центробежная форсунка, содержащая камеру закручивания с входным патрубком и соплом и крышку 111.Данная форсунка является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату.Недостатком известной форсунки является низкая. степень диспергирования, связанная с ограниченностью поверхностной энергии.Цель изобретения - повышение эффективности распыливания.Указанная цель достигается тем, что центробежная форсунка, содержащая камеру закручивания с входным патрубком и соплом и крышку, снабжена пропущенным через крышку и установленным по оси камеры закручивания штуцером с диффузором на выходе из сопла, имеющим щелевые прорези на боковой поверхности и охватывающим диффузор с образованием кольцевого зазора конусообразным кольцом, установленным с щелевым зазором относительно выходного торца сопла.Кроме того, суммарная площадь сечений 2щелевых прорезей и щелевого зазора составляет 2 - 5 среднего значения площадейсечений кольцевого зазора, при этом площадь сечения кольцевого зазора может5 быть постоянна по всей его длине.На фиг. 1 изображена предлагаемаяцентробежная форсунка, общий вид; нафиг. 2 - разрез А - А фнг. 1; на фиг. 3 -разрез Б - Б фиг, 1.10 Центробежная форсунка содержит камеру закручивания 1 с входным патрубком 2 исоплом 3 и крышку 4.Кроме того, форсунка снабжена пропущенным через крышку 4 и установленным15 по оси камеры закручивания 1 газоподводящим штуцером 5 с диффузором 6 на выходе из сопла 3, имеющим щелевые прорези 7 на боковой поверхности и охватывающим диффузор 6 с образованием кольцево 20 го зазора 8 конусообразным кольцомтановленным с щелевым зазором 10сительно выходного торца сопла 3.Конусообразное кольцо 9 установлено спомощью стоек 11,25 Суммарная площадьпрорезей 7 и щелевого зает 2 - 5 среднего значениний кольцевого зазора 8.Площадь сечения кольцевого зазора 830 может быть постоянна по всей его длине,Форсунка работает следующим образом.Жидкость через тангенциально установленный патрубок 2 поступает в камеру закручивания 1, где приобретает вращатель- б ное движение. При этом, как уже отмечалось, на оси форсунки образуется воздушный вихрь, вызывающий появление разрежения. Имеющая закрутку жидкость перемещается в сопло 3 и в виде полого кону О са покидает камеру закручивания 1, проходя при этом в кольцевой зазор 8 между диффузором 6 и конусообразным кольцом 9, В нем за счет положительного градиента давления окружающий воздух (или газ) 1 б эжектируется факелом как через щелевые прорези 7 и штуцер 5, диаметр которого должен быть меньше диаметра воздушного вихря, так и через щелевой зазор 10. В кольцевом зазоре 8 происходит переме шивание жидкости и эжектируемого газа. При этом газ частично растворяется, а не- растворившиеся пузырьки сжимаются до давления жидкости. По выходе из кольцевого зазора 8 газовые пузырьки, находящи еся в жидкости, за счет резкого снижения давления мгновенно расширяются, т, е. возникают как бы микровзрывы, приводящие к значительному повышению дисперсности.Кроме того, истечение пленки из сопла 3 зО способствует интенсивной десорбции растворенного в жидкости газа, вызывая дополнительную тур булизацию поверхности пленки и дополнительное дробление капель. Понижение эффективной вязкости жидко- зб сти благодаря наличию в ней пузырьков газа также способствует более эффективному диспергированию.Благодаря тому, что эжектирование газа в жидкость осуществляется за счет энергии 4 О самой жидкости происходит перераспределение общих затрат энергии на распыливание в сторону увеличения полезной составляющей, которая расходуется непосредственно на образование новой поверхности, т, е. на диспергирование. Приэтомсоответственно уменьшается доля затрат энергии на движение жидкости. Все это способствует повышению КПД данной форсунки.Экономическая эффективность форсунки состоит в том, что она позволяет получать более тонкий распыл по сравнению с прототипом при одних и тех же затратах энергии.Использование данной центробежной форсунки позволит существенно интенсифицировать процессы тепломассообмена, протекающие в распылительных аппаратах,Фор мула изобретения1. Центробежная форсунка, содеркащая камеру закручивания с входным патрубком и соплом и крышку, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности распыливания, она снабжена пропущенным через крышку и установленным по оси камеры закручивания штуцером с диффузором на выходе из сопла, имеющим щелевые прорези на боковой поверхности и охватывающим диффузор с образованием кольцевого зазора конусообразным кольцом, установленным с щелевым зазором относительно выходного торца сопла.2, Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что суммарная площадь сечений щелевых прорезей и шелевого зазора составляет 2 - 5 среднего значения площадей сечений кольцевого зазора.3, Форсунка по пп. 1 и 2, отлич ающая ся тем, что площадь сечения кольцевого зазора постоянна по всей его длине.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Д. Г, Пажи и др. Распыливающие устройства в аппаратах химической промышленности. - М.; Химия, 1975, с. 98 рис. 37-а (прототип),ктор М. Кузнецо Изд.499 Тираж 784 к Государственного комитета СССР по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5