Установка для технологическихиспытаний зерноуборочных комбайнов

1 ц 852224 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.08,81 по делам нзобретенн н открытийВ. Петренко, О. И, Золотарев, И, Г. Стельмах и П. П, Захаров 2) Авторы изобретен 1 ена Ленина научно-исследовательский инстит ю тракторов и сельскохозяйственных мгший банскийпо испыт Заявите(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАН ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВГосУдаРственный комитет (23) Приорите Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при технологических испытаниях зерноуборочных комбайнов.Известна установка для проведения технологических испытаний зерноуборочных комбайнов, включающая синхронно перемещаемую с испытываемым комбайном молотилку, транспортеры для соломистых продуктов, устройство синхронизации движения комбайна и молотилки 1,Недостатком этой установки является то, что молотилка к испытываемому комбайну присоединяется посредством жесткой связи, что делает установку громоздкой, не пригодной для испытаний в условиях, близких к эксплуатации.Известна самоходная полевая лаборатория для испытаний зерноуборочных комбайнов, включающая испытываемый комбайн, лабораторную молотилку, заборный транспортер соломистой массы, устройство для синхронизации скоростей в виде дистанционного прицепа, несущего подвижные контакты, сблокированные с автоматическим регулятором оборотов двигателя лабораторной молотилки 2.Недостатком такой установки является то, что лабораторная молотилка и испытываемый комбайн имеют жесткую связь, наличие которой вызывает необходимость обязательной остановки комбайна в начале опыта для соединения и в конце опыта для отсоединения лабораторной молотилки от 5 испытываемой машины, что требует дополнительных затрат времени и ручного труда, а также не позволяет с полной достоверностью определить потери зерна при установившемся режиме работы комбайна.1 О Цель изобретения - повышение достоверности оценки потерь при технологических испытаниях зерноуборочных комбайнов и увеличение маневренности установки.Поставленная цель достигается тем, что 15 в установке для технологических испытаний зерноуборочных комбайнов, включающей самоходную лабораторную молотилку, соединенную с испытываемым комбайном, заборный транспортер соломы и половы, 2 о шарнирно присоединенный к передней части молотилки, устройство синхронизации скоростей движения комбайна и молотилки, устройство синхронизации выполнено в виде рычага, установленного на раме транспортера, который соединен с регулятором скорости движения молотилки и находится в контакте с упором, закрепленным на корпусе испытываемого комбайна.На фиг. 1 изображена схема предлагае- .0 мой установки в рабочем положении; на60 л фиг. 2 - схема устройства синхронизации скоростей движения комбайна и молотилки.Установка включает лабораторную самоходную молотилку. 1, например, от серийного зерноуборочного комбайна, в нижней части которой имеется емкость-накопитель 2 для обмолоченного в процессе пробы зерна. На корпусе молотилки 1 установлена укороченная жатка 3 без мотовила. На шнеке этой жатки в зоне подающих пальцев установлены лопасти 4, к жатке шарнирно прикреплен заборный транспортер 5 ленточно-цепного типа. Этот транспортер соединен с жаткой 3 с помощью жестких тяг б, фиксирующих транспортер в поднятом положении и поддерживающих пружину 7. В передней части рамы транспортера 5 размещены самоустацавливающиеся опорные колеса 8.Испытываемый комбайн 9 снабжен лотком 10, предназначенным для направления соломистой массы на транспортер 5. На этом комбайне установлен упор 11. На раме транспортера 5 шарнирно закреплен рычаг 12, контактирующий во время работы установки с упором 11.С осью рычага связан реостатный датчик 13, присоединенный к одному из входов следящей системы 14, Выход этой системы присоединен к маслораспределителю 15, связанному с гидроцилицдром 16 регулятора 17 скорости движения молотилки (вариатора). С регулятором 17 кинематически соединен реостатцый датчик 18 обратной связи, связанный с другим входом системы 14.С рычагом 12 связаны пружина 19, возвращающая рычаг в исходное положение, и тяга 20 с кулачком 21, Концевой выключатель 22 присоединен к источнику 23 питания и электромагнитному маслораспределителю 24, один из патрубков которого соединяется с гидроцилиндром 25. Через систему рычагов и пружин 26, 27, 28 шток этого гидроцилиндра связан с педалью тормоза 29.Установка работает следующим образом.Молотилка 1 подходит к испытываемому комбайну 9. Перемещая тягу 6, опускают транспортер 5 до соприкосновения его колес 8 с почвой, Соломистая масса, выходящая из лотка 10 комбайна 9, подается ца транспортер 5, затем шнеком с лопастями 4 и наклонным транспортером направляется в молотильцо-сепарирующую часть, где происходит ее обмолот, Выделенное в результате обмолота зерно собирается в емкости-накопителе 2. При сближении молотилки 1 с комбайном 9 рычаг 12, взаимодействуя с упором 11, поворачивается вокруг оси, в результате чего поворачивается и ось датчика 13, Сигнал с последнего идет на вход системы 14, в которой формируется сигнал управления, поступающий на 510 15 70 5 Зо 35 40 45 50 ;5 маслораспределитель 15. Рабочая жидкость (масло) поступает в гидроцилиндр 16 регулятора 17. В результате уменьшается скорость движения молотилки 1. При этом поворачивается ось датчика 18 и сигнал, поступающий с него на систему 14, также изменяется. Процесс будет продолжаться до тех пор, пока сигналы с датчиков 13 и 18 не станут равными по величине. Тогда система 14 выключает маслораспределитсль 1,5, прекращается работа гидроцилиндра 16, прекращается изменение скорости молотилки 1.При отдалении этой молотилки от комбайна происходит аналогичный процесс.В случае резкого изменения скорости испытываемого комбайна (торможение) рычаг 12 приходит в крайнее заднее положецие, кулачок 21 набегает ца выключатель 22. При замыкании контактов этого выключателя напряжение от источника питания подается на маслораспределитель 24, включается гидроцилиндр аварийной остановки, который через рычаг 26 и пружины 27 и 28 воздействует на педали тормоза 29, и происходит остановка молотилки 1. После того, как испытываемый комбайн отойдет на некоторое расстояние, возвращается в исходное положение рычаг 12, размыкаются контакты выключателя 22, отключается маслораспределитель 24, под действием рычагов и пружин педаль тормоза 29 возвращается в исходное положение,После прохождения заданной учетной делянки лабораторную молотилку останавливают, комбайн продолжает уборку,Выполнение устройства для синхронизации в виде рычага установленного на раме заборного транспортера, соединенного с регулятором скорости движения молотилки и контактирующего с упором на комбайне, т. е. отсутствие жесткой связи, позволяет отбирать пробы для испытаний во время работы комбайна на установившемся рекиме без его остановки, что повышает достоверность результатов испытания, так как в пробу не попадают переходные режимы комбайна в начале его движения и геред остановкой.Кроме того, такое конструктивное выполнение устройства синхронизации делает установку более маневренной и позволяет проводить испытания зерноуборочных комбайнов на всех рельефах в условиях, близких к условиям реальной (хозяйственной) эксплуатации, что также влияет на повы.цсцце достоверности оценки потерь при уборке.Формул а изобретенияУстановка для технологических испытаний зерноуборочных комбайнов, содержащая лабораторную самоходную молотилку, транспортер соломы и половы, шарнирно присоединенный к передней части молотил852224 Составитель Г. Каблуковактор 3. Бородкина Текред Л, Камышникова Корректор 3, Тарасов Заказ 1879/16 Тираж 712 ПодписноНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова, 2 ки, и устройство синхронизации скоростей движения комбайна и молотилки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения достоверности оценки потерь и увеличения маневренности установки, устройство синхронизации выполнено в виде рычага, установленного на раме транспортера, который соединен с регулятором скорости движения молотилки и находится в контакте с упором, закрепленным на корпусе испытываемого комбайна,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе5 1, Авторское свидетельство СССР122985, кл. А 01 Р 41/00, 1958.2. Полевицкий К. А. Сельскохозяйственные машины и орудия, Сельхозгиз, 1960,с, 73.