Рабочее колесо центробежного нагне-тателя

Сфез Советских Сфциапистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ(51)м клз Р 04 О 29/28 Г 04 0 29/66 Государственный квинтет СССР но делам нзобретеннй н открытнй(71) Заявитель 54) РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАГНЕТАТЕЛ углом к ивающимсядиску, и на входную Между наогут быть ругие прок положенные под переменным образующей кромки, увелич в направлении к основному ориентированные. вершинами кромку кольцевой выемки. садками и телом лопаткиаэмещены демпфирующие у 1Изобретение относится к компрессоростроению и, в частности, к рабо чим колесам центробежных нагнетатеПо основному авт. св. Р 5725855 известно рабочее колесо центробеж 1 ного нагнетателя, преимущественно для транспортировки запыленного при.родного газа, содержащее основной 1 О диск, имеющий криволинейный участ- ток на входе в колесо и прямолинейный радиальный участок с лопатками на выходе, покрывной диск и разме-, щенный перед лопатками рассеиватель пыли, выполненный в виде кольцевой 15 выемки, расположенной в зоне сопряжения криволинейного и прямолинейного участков, и задняя стенка выемки плавно сопряжена с радиальнымучастком (1) . 20Однако данное колесо обладает недостаточно высокой надежностью изэа эрозии элементов колеса.Цель изобретения - повышение надежности путем увеличения эрозионной стойкости колеса.Укаэанная цель достигается тем, что на входной .кромке каждой лопат ки закреплены конусные насадки иэ эрозионно-стойкого материала, рас мр пладки.На фиг. 1 показано меридиональное сечение рабочего колеса центробежного нагнетателя; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 11 на фиг. 3 - насадка, разрез.Рабочее колесо содержит основной диск 1, имеющий криволинейный участок 2 на входе в колесо и прямолинейный радиальный участок 3 с лопатками 4 на выходе, покрывной диск 5 и размещенный перед лопатками рассеиватель пыли, выполненный в виде кольцевой выемки 6, расположенной в зоне сопряжения криволинейного участка 2 и прямолинейного участка 3, и задняя стенка 7 рассеивателя пыпи плавно сопряжена с радиальным участком 3. На входной кромке 8 каждой лопатки 4 закреплены конусные насадки 9.иэ эрозионно-стойкого материала, расположенные под переменным углом е к образующей кромки 8, увеличивающимся в направлении к основному диску 1,и ориентированные вершинами 10 навходную кромку 11 кольцевой выемкиб, Между насадками 9 и телом лопатки 4 могут быть размещены демпфиру-,ющие упругие прокладки 12.При работе нагнетателя в выемкеб имеет место застойная зона, в которой образуется расходное вихревоетечение в направлении, показанногстрелкой,на поддержание которого затрачивается энергия основного потока,Взвешенные в запыленном газе частицы,концентрируются под действием центробежных сил в большой степени; у основного диска 1, перемещаются вдоль криволинейного участка 2 и сепарируютсяв застойную зону, .двигаясь по прямолинейным траекториям до соударенияс диском 1, после чего теряют частькинетической энергии и вовлекаютсяв вихревое течение. Под действиемцентробежных сил частицы под разны Оми углами в зависимости от массы искорости внедряются в основной поток, чем обеспечивается их рассредоточение по высоте лопаток 4 и исключается концентрация в корневой25зоне. Пересекая основной поток, частицы попадают на насадки 9 от которых рикошетируясь рассредоточиваются в основном потоке межлопаточногоканала, чем исключается практически,концентрация частиц на корыте и спинке лопаток 4 и уменьшается эрозионное воздействие на них. Одновременно насадки 9 защищают кромку 8 отэрозии в связи с тем, что их материал более стоек к эрозии, чем матери- З 5ал лопаток 4 и в связи с тем, чтокинетическая энергия частиц, воздей ствующая на насадки 9, уменьшается,так как частицы воздействуют на насадки 9 под углом к его поверхности. 40Наличие упругих прокладок 12 обеспе чивает податливость насадок 9, т.е. способствует демпфированию воздействия частиц и тем самым дополнительно повышает стойкость насадок 9 к эрбзии. Расположение насадок 9 с увели" чивающимся в направлении корня лопаток 4 углом наклона ф позволяет равномерно рассредоточивать частицы по высоте лопаток 4 и тем самым обеспе-. чить равномерность износа при относительном уменьшенйи его интенсивности,Таким образом, укаэанная конструкция рабочего колеса повышает его надежность путем повышения его эрозионной стойкости,Формула изобретения1. Рабочее колесо центробежноГо нагнетателя по авт.св. В 572585, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения эрозионной стойкости колеса, на входной кромке каждой лопатки закреплены коиусные насадки из эроэионно-стойкого материала, расположенные под переменным углом к образующей кромки, увеличивающимся. в направлении к основному диску, и ориентированные вершинами на входную кромку кольцевой выемки.2. Колесо по и. 1, о т л и ч а в щ е е с я тем, что между насадками и телом лопатки размещены демпфирующие упругие прокладки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 572585, кл, Г 04 Р 29/28, 1976едактор П.мак Закаэ 6281/46 ВНИИПИ Гос ло делам 113035, Монлиал ППП Составитель Т.ИаэоТехредЗ,Ваетелевич ХоррекЮЮЮ 4 ВЮВЮЮЮЮВ ЮФТираа 712 Подписдарственного, комитета СССРизобретений и открытийква, В, Рауаскак наб., деавмвеееееееаееавееффПатентф, г. Уигород, ул. торС. йЬеВПроектная, 4