Установка для термообработки изделийв электромагнитном поле

Союз Советских Социалистических РвслубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 848933 ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. свид-ву -2) Заявлено 110478 (21) 2601159/24(51)М. Кл исо нением заявки Йо Г 26 В 9/06 Г 26 В 3/34 осударственный комите СССР по делам изобретений и открытийори тет 1, Бюллетень йо писания 23078 Опубликовано 230 Дата опубликоваии 3) УДК 6 6. 0 4 7 ,453.54(08 2) Авторизобретения.Романовс 1 Заявите ТрудОв Ого ссообмена сного Знам А, В. Лыко и инсти) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ П 3 ДЕЛ фикац и эк Изобретение Относится к сушильной технике и может быть использовано при производстве и изготовлении изделий, материалов и конструкций в различных отраслях -народного хозяйства.Известны установки для термообработки изделий, материалов и конструкций, содержащие камеру с размещенными в ней обмотками соленоида, питаемыми от источника тока промышленной частоты Г 11 .Однако в таких установках обмотки соленоида используют только для создания потока электромагнитной индукции и возбуждения в ферромагнитных элементах теплового потока.Нагрев изделий путем теплопередачи От тепловыделяющих ферромагнитных элементов (ТФЭ) не обеспечивает равномерного и одновременного их нагрева в связи с образующимся большим перепадом температуры между поверхностью изделий, ТФЭ и окружающей средой в камере, достигающим 15-25 С, При таком перепаде температуры происходит резкое испарение влаги с поверхностных слоев изделий и появление опасных градиентов температуры и влагосодержания, вызывающих деструктивные процессы и деформации. 2Поддержание необходимых температурновлажностных параметров окружающейсреды всецело зависит от степени и,интенсивности нагрева ТФЭ и изделий,Поэтому регулирование параметроввнешнего тепло- и массообмена крайнезатруднено. На нагрев изделий и потери в окружающую среду расходуетсядорогостоящая и дефицитная электроэнергия с низким значением коэффициента мощности (Сова ).Цель изобретения - интенси ияпроцесса, повышение качества оНОМИЧНОСТИе15 Поставленная цель достигаетсятем, что установка снабжена циркуляционным контуром для теплоносителя,а обмотки соленоида выполнены в видесекционного теплообменника, состоя щего из полых труб, выполненных изэлектропроводного материала и подсоединенных.к циркуляционному контуру, причем секции теплообменникасобраны в трехфазные группы, фазные 25 концы которых подсоединены к источнику тока, а токоведущие части ихнефазных концов закорочены и заземлены. С внешней стороны обмоток со- .леноида установлены направляющие 30 экраны848933 формула изобретения На. чертеже представлена принципиальная схема установки.В теплоизолированной камере-тоннеле 1 по внутренним поверхностямсмонтированы обмотки 2 соленоидаэлектромагнитного контура. Виткиобмоток 2 выполнены из полых труб 5электропроводного материала (медь,алюминий, сталеалюмийий), которые1собраны в отдельные фазные секции 3,одновременно выполняющие функцииэлектромагнитного контура, образующе Ого поток электромагнитной индукциии многосекционных теплообменников,передающих тепловой поток окружающей:среде и изделиям. Витки обмоток-теплообменников одновременно образу Яют изотермические зоны у поверхностиограждающих конструкцйй.Секции-теплообменники электрически :соединены с питающей лиыией 4тока промышленной частоты. Началавитков каждой фазной секции-теплообменника соединены с соответствующими фазами питающего устройства, аих концы накороткоэакорочены и присоединены к глухозаземленной нейтралы 5 установки. Такое соединение состветствует электрической схеме ",звезда-звезда" с ааземленной нейтралью.Электрическая схема 6 установкисодержит питающий и раснределительные щиты 7 с приббрами контроля ЗОнапряжения 8, тока 9 и учета активной и реактивной энергии 10, переключающую аппаратуру 11 (контакторы,автоматы, разъединители), пультуправления с аппаратурой вторичной 35коммутации и дистанционного управления.Теплотехнической схемой предусмотрено соединение фазных секций-теплообменников с системой 12 теплоснабжения. Начала витков каждой фазнойсекции-теплообменника через переходную неэлектропроводную муфту 13 соединены с распределительной системойтеплоснабжения, а концы витков соединены с системой кондиционированиятеплоносителя, .например с системойвозврата конденсата,В распределительной системе подачи теплоносителя на вводе фазныхсекций-теплообменников установлены 0задвижки 14. Для включения установкина автоматический режим работы предусмотрены задвижки с электромеХаническим приводом, управление которымипредусмотрено с пульта управленияустановки.Для создания направленного радиационно-конвективного,потока тепла:в пространстве между ограждающими кострукциями камеры и электромагнитнымконтуром,: по обе стороны от нагреваемого материала. установлены направляющие экраны 15.Если нагреваемый объект (изделия,материалы, конструкции) мало насыщен 4ферромагнетиком (ТФЭ), то экран выполняется из ферромагнитной сталитолщиной 3-6 мм и устанавливается ввиде не связанных плосковогнутыхщитов. Ширина экрана должна соответствовать общей длине фазных секцийнагреваемого объекта. Такое конструктивное решение выполняется тогда,когда нагреваемый объект, например при сушке толстомерной древесины(толщиной 80-150 мм), по условиямтехнологии содержит 1/3 часть ТФЭот расчетного значения,Если нагреваемый объект насыщенрасчетным количеством ТФЭ, то направляющие экраны выполняются из тонколистовой (полированной) горячекатанной жести толщиной не более 0,51,0 мм и закрепляются на жестком неферромагнитном каркасе.Установка работает при термической обработке и сушке древесныххвойных пород и изделий из керамзитобетона следующим образом.После установки транспортной тележки с изделиями 16 и ТФЭ в камере и выполнения эксплуатационных требований включают электрическую цепьустановки, а затем открывают задвижки 14 и подают теплоноситель в теплообменники электромагнитного контура.Нагрев материала (древесины) ведутдо 80-140 С с интенсивностью нагрева15-40 град/ч, Перепад температурымежду окружающей средой в камере, ТФЭи древесиной подцеркивают в пределах1-5 оС, а относительную влажностьвоздуха не менее 75-90. Температурунагрева регулируют либо периодическим отключением электрической цепиустановки, либопериодическим отключением теплоносителя. После нагревадревесины (керайзитобетона) до указанных параметров, температуру окружающей среды в камере понижают на 515 С. В периоде падающей скоростисушки температуру древесины (керам"зитобетона) повышают на 4-30 ОС. Если по условиям работы энергосистемы, например в часы "пнк" нагрузок установлен лимит на электроэнергию, то процесс термообработки и сушки ведут теплообменниками электромагнитного контура подачей через него только теплоносителя. 1. Установка для термообработки иэделий в электромагнитном поле, содержащая камеру с размещенными .в ней обмотками соленоида, питаемыми от источника тока промышленной частоты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки и повышения экономичности, установка снабжена циркуляцион. ным контуром для теплоносителя, а обмотки солеинода выполнены в виде848933 ридерз ающр Составитель С. Романовскийктор В.Еремеева Техред М,Коштура Коррект ак 9 Тираж 740 ВНИИА Государственногопо делам изобретений 035, Москва, Ж, Рауш Подписноеомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5 каз 60 ент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ПП секционного теплообменника, состоящего из полых труб, выполненных изэлектропроводного материала и подсоединенных к циркуляционному контуру,причем секции теплообменника собраны в трехфазные группы, фазные концыкоторых подсоединены к источнику тока,а токоведущие части их нефазных концов закорочены и заземлены. 2 Установка по п.1, о т л н ч аю щ а я с я тем, что с внешней стороны обмоток соленоида установлены направляющие экраны,Источники информации,принятые вовнимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 339735, кл. Г 26 В 3/4, 1962.