Способ заполнения тепловой трубы

ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сафз Сеаетсник Сецаанствчесиив РеспубликИ АВТОРСЙОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ.СССР по деаам изобретений н открытий(71) Заявитель титут прикладной физики АН Молдавской ССР(54) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОВОИ ТРУБ постоян змерения тепени и го т ами 2Изобретение относится к теплопере. дающим устройствам и может быть использовано при заполнении теплоносителем злектрогндродинамических тепловых труб.5Известен способ заполнения тепловой трубы теплоносителем путем дегазации теплоносителя, вакуумирования полости трубы и заправки ее переконденсацией дозированного количества теплоносителя 11.Однако при заполнении электрогидродинамических тепловых труб неполярным теплоноеителем этотспособ не обеспечивает высоких значений теплопе.15 редающей способности и надежности трубы вследствие недостаточно совершенной очистки теплоносителя и полос ти трубы.Цель изобретения - повьваение тепло 2 О передающей способности и одновременное увеличение надежности электрогидродинамических тепловых труб при заполнении их неполярным теплоносителем.Поставленная цель достигается тем, что после дегазации теплоноситель вне тепловой трубы подвергают электро- очистке при высоком напряжении, а после заправки трубы кЬнтролируют качест во теплоносителя в самой трубе путем подачи на ее электроды новысокого напряжения, и то овутечки и определения с хуменьшения во времени,Кроме того, после заправки трубытеплоносителем производят его дополнительную электроочистку при высокомнапряжении, затем эаземляют электродытепловой трубы и выдерживают ее вэтом состоянии в течение 3-4 ч, послечего удаляют загрязненный теплоноситель и вновь производят заправку, причем многократно повторяют все этиоперации до достижения заданной степени очистки теплоносителя и полостьтрубы,Электроочистку теплоносителя производят под давлением инертного газа,превьеаающем на 2-3 атм давление насыщенного пара теплоносителя при максимальной рабочей температуре, послечего производят дополнительную дегазацию теплоносителя путем электросепарации инертного газа,На чертеже изображена схема ус ановки для заполнения электрогидродинамической тепловой трубы по данному способу.Установка содержит электродинческую тепловую трубу 1 и камерупредварительной электроочистки, соединенные трубопроводами 3 с вакуумным насосом 4, емкостью 5 для жидкого теплоносителя и магистралью б инерт ного газа. Высоковольтные электроды 7 и 8 трубы 1 и.камеры 2 соответственно подсоединены к источнику 9 высокого напряжения, Для измерения токов утечки служат микроамперметры 10 и 11. На трубопроводах 3 установлены вентили 12-16.Способ осуществляется следующим образом.При закрытых вентилях 12 и 15 вакуумируют тепловую трубу 1 и камеру 2, затем закрывают вентили 13, 14 и 16 и из емкости 5 предварительно обез-,15 гаженныйи жидкий теплоноситель по- дают в камеру 2, затем открывают вентили 13 и 15 и нагнетают в камеру 2 инертный газ из магистрали б под давлением, превышающим на 2-3 атм дав О ление насыщенного, пара теплоносителя при максимальной рабочей температуре.Далее на электроды 8 камеры 2 йодают постоянное высокое напряжение. После того, как микроамперметр ХО начнет показывать постоянное значение токов утечки, инертный газ.из камеры 2 и трубопроводов 3 удаляют путем вакуумирования, при этом раст. ворившийся в теплоносителе газ удаля-ется с помощью электросепарации на электродах 8. Затем, охлаждая труЬу 1 и нагревая камеру 2, создают между ними перепад температуры порядка нескольких градусов и производят пере- конденсацию дозированного количества теплоносителя из камеры 2 в тепловую трубу 1, после чего нагревают трубу 1 до максимальной рабочей температуры и подают на ее электроды 7 высокое напряжение. Если значительного 40 уменьшения токов утечки во времени не наблюдается, электрогидродинамическую тепловую трубу 1 можно считать заполненной теплоносителем.При необходимости в полости трубы 1 производят дополнительную электро- очистку теплоносителя при высоком напряжении (так как теплоноситель может быть загрязнен примесями со стенок трубы 1), заземляют электроды 7 и выдерживают трубу 1 в таком состоянии 3-4 ч и удаляют загрязненный ионами примесей теплоноситель в атмосферу, после чего вновь производят заправку трубы 1 теплоносителем из камеры 2, повторяя все эти операции многократно до достижения заданной степени очистки теплоносителяи полости тепловой трубы 1,Данный способ, обеспечивая высокуюстепень чистоты теплоносителя, позваляет повысить теплопередающую способность и надежность электрогидродинамических тепловых труб.Формула изобретения1, Способ заполнения тепловой трубы теплоносителем путем дегазации теплоносителя, вакуумирования полости трубы и заправки ее переконденсацией дозированного количества теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения теплопередающей способности и одновременного увеличения надежности электрогидродинамических тепловых труб при заполнении их неполярным теплоносителем, после дегазации теплоноситель вне тепловой трубы подвергают электроочистке при высоком напряжении, а после заправки трубы контролируют качество теплоносителя в самой трубе путем подачи на ее электроды постоянного высокого напряжения, измерения токов утечки и определения степени их уменьшения во времени.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что после заправки трубы теплоносителем производят его дополнительную электроочистку при высоком напряжении, затем заземляют электроды тепловой трубы и выдерживают ее в этом состоянии в течение 3-4 ч после чего удаляют загрязнен 2ный теплоноситель и вновь производят заправку, причем многократно повторяют все эти операции до достижения заданной степени очистки теплоносителя и полости трубы.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с.я тем, что электроочистку теплоносителя производят под давлением инертного газа, превышающем на 2-3 .атм давление насыщенного пара теплоносителя при максимальной рабочей температуре, после чего производят дополнительную дегазацию теплоносителя путем электросепарации инертного газа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 9 482603, кл, Г 25 В 45/00, 1973,848920 Составитель А, ЛобановТехред Т,МаточкаКорректор О. Билак едактор В. Еремеева аказ 6066/4 9 Тираж 566 Подц ВНИИПИ, Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/оно Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная,