Устройство для ультразвуковой об-работки полимерных материалов

и ) 8443 И ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ссвз Советских Социалнстинеских Республик(45) Дата опубликования описания 07.07.81 М. Кл.з В 29 С 17/1 Государственныи комитет УДК 678.059.3(71) Заявитель И, Н, Гаранйн;кой Революцииее техническоеатов, Б. Я. Черняк и ина, ордена Октябрь асного Знамени высш имени Н, Э, Баумана, С, Волков, Р, Г. Ямковское ордена Ленордена Трудового Кучилище РОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВО ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛО АБОТКИ 54 Изобретение относится к области обработки полимерных материалов и может быть использовано в легкой промышленности и машиностроении для изготовления деталей различной конфигурации из полимер ных материалов.Известно устройство для ультразвуковой обработки полимерных материалов, содержащее стол и расположенную под ним акустическую головку с механизмом ее подачи 1 О и ультразвуковым волноводом 11.В известном устройстве ультразвуковой волновод имеет специальную заточку для осуществления операций ультразвуковой резки. .15Однако в этих устройствах режущие инструменты подвержены износу, так как ультразвуковые колебания передаются непосредственно в режущие инструменты, что приводит к усталостному разрушению, при туплению и потере режущих свойств последних. При этом необходимо производить переточку режущих кромок, что приводит к изменению резонансной длины волновода, Через несколько переточек условия работы 25 акустической системы в режиме акустического резонанса нарушаются и волноводы приходят в негодность.Наиболее близким к изобретению из известных является устройство для ультра звуковой обработки полимерных материалов, содержащее стол, инструмент и расположенную над столом акустическую головку с механизмом подачи и ультразвуковым волноводом 12.Для исключения износа ультразвукового волновода в известном устройстве инструмент закрепляют в столе, в результате чего ультразвуковые колебания вводятся в полимерные детали, что предохраняет инструменты от непосредственного ультразвукового воздействия.Однако закрепление в известном устройстве инструмента непосредственно в массиве стола снижает его эксплуатационные возможности и делает это устройство не- технологичным в изготовлении.Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства при резке полимерных материалов.Это достигается тем, что устройство для ультразвуковой обработки полимерных материалов, содержащее стол, инструмент и расположенную над столом акустическую головку с механизмом подачи и ультразвуковым волноводом, согласно изобретения снабжено расположенной на столе опорой с выполненным в ней пазом, а инструментзакреплен в пазу опоры рабочей кромкой перпендикулярно рабочему торцу волновода,при этом расстояние от основания опоры до рабочей кромки инструмента равно /4 Л, где Л - длина звуковой волны в материале инструмента.Инструмент в устройстве выполнен в ви де гибкой ленты.На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 приведена опора с режущим инструментом, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А фиг. 2. 10Устройство содержит станину 1, на которой крепится механизм 2 подачи, связанный с подвижной акустической головкой 3. К акустической головке крепится ультразвуковой волновод 4, рабочий торец которо б го расположен над полимерным материалом 5 и режущими инструментами 6, выполненными из гибкой ленты. Режущие инструменты 6 неподвижно установлены в пазу опоры 7, размещенной на столе 8, кото рый крепится к станине 1.Работа устройства начинается с включения механизма 2 подачи, который, перемещая акустическую головку 3, прижимает полимерный материал 5 между рабочим 2 Б торцом волновода 4 и режущими инструментами 6. Затем включаются ультразвуковые колебания. Под действием ультразвуковых колебаний и давления от механизма 2 подачи, режущие инструменты 6 внедряются в полимерный материал 5, После того как режущие инструменты прорежут насквозь полимерный материал, выключаются ультразвуковые колебания и одновременно механизм 2 подачи отводит акустическую головку с ультразвуковым волноводом в исходное положение. Вырезанные детали через отверстие в опоре транспортируются в накопитель для вырезанных деталей (не показаны). На этом работа устройства за О канчивается.Выбор расстояния от основания опоры до 4рабочей кромки инструмента равным /4 Л, где Л - длина звуковой волны в материале инструмента, позволяет достичь максимальной производительности процесса,Выполнение инструмента в виде гибкой ленты позволяет изготавливать любые профили, что обеспечивает возможность вырезки деталей различной конфигурации.Использование опоры, в которой можно закрепить инструмент любой конфигурации, расширяет эксплуатационные возможности устройства и повышает технологичность его изготовления.Формула изобретения1, Устройство для ультразвуковой обработки полимерных материалов, содержащее стол, инструмент и расположенную над столом акустическую головку с механизмом подачи и ультразвуковым волноводом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расшире-, ния эксплуатационных возможностей устройства при резке полимерных материалов, оно снабжено расположенной на столе опорой с выполненным в ней пазом, а инструмент закреплен в пазу опоры рабочей кромкой перпендикулярно рабочему торцу волновода, при этом расстояние от основания опоры до рабочей кромки инструмента равно /4 Л, где Л - длина звуковой волны в материале инструмента,2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что инструмент выполнен в виде гибкой ленты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Волков С, С. и др, Сварка пластмасс ультразвуком. М., Химия, 1974, с. 100 - 107, 195 - 196.2. Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2726302/18-21, кл. Н 05 К 3/00, 15.02,1979 (прототип),844351 7Фиг.Составитель В. Ляпина едактор Е, Хорина Техред Л, Куклина Корректоры: А, Галахова и О, Тюрин каз 1336/6 Изд.434 Тираж 694 Подписи ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунова, 2