Устройство для закрепления инструмента в шпинделе станка

(71) Одесское специалбюро прецизионных ста(56) Руководство помод. 2204 ВМФ 4, ОЗП торское ное констиков. Л. Петр скии стан ксплуат С, 1980 РЕПЛ Е СТ бласти спольз акрепл ия яв исклю ыков зникно ои раЕНИЯ АНКАстановано ением ляется чения шпинвению диальГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАК ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛ (57) Изобретение относится к о костроения и может быть и в станках с механизированным з инструмента. Целью изобретен повышение точности за счет деформаций подшипников и ст дельного узла, ведущих к во зазоров и, как следствие, осевог ного биений шпинделя. Устройство осуществляет зажим и отжим инструмента в автоматическом и ручном режимах. При отжиме инструмента в осевом направлении на шпиндель 1 с одной стороны воздействует усилие в т. Б, передаваемое рычагом 8 через пакет тарельчатых пружин 6, а с другой стороны - усилие в т. А от прижатой вилки 5. Эти усилия компенсируют друг друга, вследствие чего при отжиме инструмента подшипники и стыки не нагружаются и не деформируются. При зажатом инструменте усилие пакета тарельчатых пружин 6 воздействует с одной стороны на торец шпинделя в т. Б, а с другой - на ползун 12. Механизм захвата 14 хвостовика 15 инструмента, зажатого в шпиндель 1, и штревель 4 сдерживают ползун 12 а от дальнейшего перемещения. То есть усилия ф пакета тарельчатых пружин 6 замкнуты фу внутри шпинделя 1 и не нагружают подшип- МФ ники и стыки шпиндельного узла. 1 ил.1Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках с механизированным закреплением инструмента.Целью изобретения является повышение точности за счет исключения деформаций подшипников и стыков шпиндельного узла, ведущих к возникновению зазоров и, как следствие, осевого и радиального биений шпинделя.На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство при зажатом инструменте, исходное положение.Устройство для крепления инструмента в шпинделе 1 станка содержит закрепленный на колонне 2 клин 3, штревель 4, механизм поступательного перемещения последнего и подвижную вилку 5. В шпинделе 1 выполнена проточка. Штревель 4 подпружинен пакетом тарельчатых пружин 6, Механизм поступательного перемещения штревеля 4 содержит управляемый приводом (на чертеже не показан) шток 7 и рычаг 8. Вилка 5 установлена с зазором в проточке шпинделя 1, охватывает ее и связана шарниром 9 с корпусом 1 О шпиндельной головки, а шарниром 11 - с рычагом 8. Рычаг 8, вилка 5 и шарнир 11 образуют своеобразные клещи, присоединенные одним концом посредством шарнира 9 к корпусу 10 шпиндельной головки.При отжиме инструмента рычаг 8 взаимодействует с ползуном 12 штревеля 4, а вилка 5 - со шпинделем 1.На верхнем конце рычага 8 и на корпусе 10 шпиндельной головки установлены ролики 13.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Устройство осуществляет зажим и отжим инструмента в автоматическом или ручном режимах. Автоматический режим осуществляется при работе станка по циклу только в позиции автоматической смены инструмента (крайнее верхнее положение шпиндельной головки).Ручной режим работы осуществляется при наладке станка в произвольном положении шпиндельной головки. При отжиме инструмента в автоматическом режиме шпиндельную головку перемещают в крайнее верхнее положение (положение автоматической смены инструмента). При этом клин 3 через ролики 13 воздействует на рычаг 8. Рычаг 8 поворачивается и упирается в ползун 12 штревеля 4. Одновременно рычаг 8 посредством шарнира 11 тянет вилку 5 до соприкосновения ее с торцом проточки шпинделя 1 в т. А. Дальнейшее движение рычага 8 вызывает возрастание усилия на ползуне 12 штревеля 4 и такое же возрастание усилия на торце проточки шпинделя 1 в т. А от прижатой вилки 5. Под действием усилия, передаваемого рычагом 8, ползун 12 штревеля 4 перемещается внутри5 1 О шпинделя 1, сжимая пакет тарельчатых пружин 6. При этом связанный со штревелем 4 механизм 14 захвата освобождает хвостовик 15 инструмента. В положении отжима производят смену инструмента,Таким образом, при отжиме инструмента в осевом направлении на шпиндель 1 с одной стороны воздействует усилие в т, Б, передаваемое рычагом 8 через пакет тарельчатых пружин 6, а с другой стороны - усилие в т. А от прижатой вилки 5.Эти усилия компенсируют друг друга, вследствие чего при отжиме инструмента подшипники и стыки не нагружаются и не деформируются. При зажиме инструмента в автоматиче5 ском режиме шпиндельную головку перемешают из положения смены инструмента вниз.При этом клин 3 прекращает воздействовать на рычаг 8. Пакет тарельчатых пружин 6 разжимается, перемещая ползун 12 штревеля 4 в положение, при котором связанный со штревелем 4 механизм 14 захвата зажимает хвостовик 15 инструмента.В дальнейшем пружина 16, установленная между рычагом 8 и вилкой 5, прижимает последние к упорам 17 и 18, расположенным 25 на корпусе 10 шпиндельной головки.При зажатом инструменте усилие пакетатарельчатых пружин 6 воздействует с одной стороны на торец шпинделя в т. Б, а с другой стороны - на ползун 12. Механизм 14 захвата хвостовика 15 инструмента, зажатого ЗО в шпинделе 1, и штревель 4 сдерживаютползун 12 от дальнейшего перемещения, т. е. усилия пакета тарельчатых пружин 6 замкнуты внутри шпинделя 1 и не нагружают подшипники и стыки шпиндельного узла.Смену инструмента в произвольном поЗ 5 ложении шпиндельной головки производятв ручном режиме посредством привода (не показан), управляющего движением штока 7.При отжиме инструмента в ручном режиме шток 7, управляемый приводом, воздействует 4 О на рычаг 8 и поворачивает его. При зажимеинструмента в ручном режиме шток 7, управ ляемый приводом, отходит от рычага 8 и устройство занимает исходное положение. В остальном работа устройства в автоматическом и ручном режимах совпадает.45При срабатывании устройства (зажимеи отжиме инструмента) подшипники и стыки шпиндельного узла не нагружаются и не деформируются. В связи с этим значительно повышается точность и долговечность, сокращается количество ремонтов, повышается производительность станка.Кроме того, в положении отжима инструмента вилка прижата к торцу проточки шпинделя в т. А и препятствует случайному повороту шпинделя при автоматической сме не инструмента.Исключение. сбоев цикла, связанных сослучайным изменением положения шпинделя1289624 Формула изобретения при смене инструмента, повышает надежность станка. Устройство для закрепления инструмента в шпинделе станка, содержащее механизм захвата хвостовика инструмента, закрепленный на колонне клин и механизм поступательного перемещения штревеля, содержащий управляемый приводом шток и рычаг,4шарнирно связанный с корпусом шпиндельной головки и поочередно взаимодействующий с клином и штоком, отличаощееся тем, что, с целью повышения точности, устройство снабжено вилкой, шарнирно связанной с корпусом шпиндельной головки и установленной с зазором в выполненной в шпинделе проточке, при этом рычаг шарнирно закреплен на вилке, а последняя предназначена для взаимодействия со шпинделем при отжиме инструмен. ч.Составитель В. Брискина Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор Т. Колб Заказ 7849/12 Тираж 998 Подписное ВНИИГИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5 Гроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11 росктная, 4