Способ изготовления сферическихшарниров

ц 844105 ОП И САН И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(45) Дата опубликования описания 07.07.81(72) Авторы изобретения В, Т. Вовк, Ю. Г. Мацукин, Ю, А, Боборыкин и В. К. Борисевич вский авиационный институт им, Н, Е(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ШАРНИРО тем, что редвариторцу на м че Государственный комитетПриоритет Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к раздаче труб.Известен способ изготовления сферических шарниров, по которому формовку осуществляют с предварительной раздачей наружного элемента на двойную толщину стенки, а на внутренней поверхности его выполняют кольцевую проточку и затем сочленяют элементы и формуют совместно в матрице 1, Материал, отделяемый кольцевой проточкой, являющийся технологическим припуском, после штамповки удаляют точением,Недостатком способа является сложность получения пазовых соединений для тонкостенных труб большого диаметра. Выполнить проточку на такой трубе из-за биения очень сложно. Материал подрезается неравномерно, по этой же причине при обрезании лишнего материала на токарных станках часто происходит нарушение поверхности внутреннего элемента, что приводит к браку. Возможна также заформовка материала внутреннего элемента в кольцевую проточку.Целью изобретения является повышение качества соединения.Поставленная цель достигаетсятехнологический припуск перед п тельной раздачей присоединяют к ружного элемента с помощью легкоплавкого элемента, а удаляют припуск нагревом соединения с одновременным его вращением вокруг продольной оси.На фиг. 1 - 4 представлены схемы четы. рех переходов: на фиг. 1 - присоединение технологического припуска; на фиг, 2 - формовка наружного элемента; на фиг, 3 - совместная формовка элементов; на фиг. 4 - удаление припуска.Заготовку 1 надевают на оправку 2 диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки. Технологический припуск 3 устанавливают на оправке 2 с зазором относительно заготовки. Заполняя зазор легко- плавным припоем, соединяют элементы 1 и 3. Заготовку 1 с технологическим припуском 3 устанавливают в матрицу 4. Внутреннюю полость заготовки 1 заполняют передающей средой а. На передающую среду а воздействуют нагрузкой Я. Затем заготовку 1, сочлененную с заготовкой 5, устанавливают в матрицу. Внутреннюю полость заготовки заполняют передающей средой а.Пример изготовления сферического шарнира.Размеры соединения: диаметр трубы 40 мм, толщина стенки 0,5 мм, длина элеентов соединения 100 мм, диаметр сфериской контактной поверхности 50 мм, ма 8441053териал - сталь Ст.6 (ГОСТ 320 - 71), материал припоя ПОССУ 25-2 (ГОСТ 1499 - 70).Применяемое оборудование - газодетонационная установка для штамповки, прин цип действия которой следующий. Установка содержит взрывную камеру, заполненную горючей газовой смесью. При детонации смеси образуется ударная волна, и поток продуктов сгорания, которые воздейст вуют на передающую среду, вызывают в ней резкое повышение давления.Заготовку 1 длиной 100 мм устанавливают на оправку 2 и соединяют припоем ПОССУ 25-2 с припуском Л, длиной 30 мм, 15 для чего нагревают припой до 260 С. Затем снимают образовавшееся соединение с оправки и помещают в матрицу 4. Полость соединения заполняют водой и производят нагружение. Давление с целью калибровки 20 доводят до 1000 кг/см.Заготовку 1 сочленяют с заготовкой 5 и формируют совместно в матрице 6. Полость заготовок, как и на первом ,переходе, заполняют водой. Давление на этом переходе 25 доводят до 1500 - 2000 кг/см. Отформованный шарнир 7 устанавливают с оправкой 2 на токарный станок. Подвод тепла к месту соединения обеспечивают индукционным методом, При нагреве до 260 С и вращении зо со скоростью 1500 об/мин припой удаляетсяиз шва. Формула изобретенияСпособ изготовления сферических шарниров, предусматривающий формовку изнутри концов трубчатых элементов давлением передающей среды путем предварительной раздачи конца наружного элемента совместно с технологическим припуском в цилиндрической матрице, последующего сочленения элементов, совместной формовки в основной матрице и удаления технологического припуска, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности соединения и расширения технологических возможностей путем использования тонкостенных трубчатых элементов, технологический припуск перед предварительной раздачей присоединяют к торцу наружного элемента с помощью легкоплавкого материала, а удаление технологического припуска осуществляют путем нагрева соединения с одновременным вращением его вокруг продольной оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮо 564051, кл, В 210 31/04, 03.11,75.аказ 1327/16 НПО Поиск ипография, пр. Сапунова Изд.431ударственного комитет 113035, Москва, ЖТираж 889 ПодписноеСССР по делам изобретений и открытий аушская наб., д, 4/5