Способ кузнечной вытяжки

Союз Советских Соцнапистичесних РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1841756(51)М. Нл.з В 21 3 1/04 Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытийДата опубликования описания 300681 юФизико-технический институт АН БелорусскОй ССР(54) СПОСОБ КУЗНЕЧНОЙ ВЫТЯЖКИ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к области свободной ковки в плоских ивырезных бойках на прессах.Известен способ кузнечной вытяжки,заключающийся в последовательном деформировании заготовки единичными обмотками. Сущность способа состоит в том, что исходную заготовку деформируют по частям парой плоскихили вырезных бойков; отдельные участки заготовки деформируют в определенной последовательности, а самазаготовка Н перерывах между единичными обжатиями кантуется и продвигается на определенный шаг, при этомувеличивается ее длина и уменьшается поперечное сечение,Операция кузнечной вытяжки является основной формоиэменяющей операци Оей по изготовлению гладких и ступенчатых валов и занимает 60-70 всейтрудоемкости свободной ковки 1.Г 1 Однако при осуществлении вытяжки 25. одной парой бойков, перекрывающей не-большуючаств площади заготовки, на деформацию расходуется лишь небольшая часть мощности оборудования, при" меняемого для ее осуществления, в 3 О силу чего производительность процесса относительно низка.Цель изобретения - повышение производительности и экономичности процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе кузнечной вытяжки, заключающемся в последовательном деформировании заготовки единичными обжатиями,деформирование осуществляют, по меньшей мере, двумя парами бойков, расстояние между которыми циклически изменяют в процессе обжатия и в паузах между единичными обжатиямиПри этом одна пара бойков может быть закреплена неподвижно, а другая (другие) перемещаются принудительно на заданное расстояние.На фиг1 показана схема вытяжки по предлагаемому способу; на фиг.2 ступенчатый вал .с двумя щетками.При осуществлении способа заготовку подают в рабочую зону пресса и производят единичное обжатие бойками 1 и 2, в процессе которого пару бойков 2 (бойки 1 в данном случае неподвижны) передвигают в направлении стрелки на шаг, компенсирующий вытяжку, во избежание набора материала в средней части заготовки (осе 841756вое перемещение бойков во время обжатия может осуществляться также с целью использования активных сил трения для управления напряженно-деформированным состоянием в очагах деформации), Положение бойков 2 в начальный момент обжатия показано штрих- ,пунктирными линиями. Контуры заготовки и бойков в. конце первого единичного обжатия очерчены ".сплошными линиями. Затем заготовку кантуют иъ аналогичным образом двумя парами, бойков обрабатывают ее по сечениям шеек, После этого заготовку продвигают вдоль оси на шаг кузнечной вытяжки= Р/а, где в - количество шагов, необходимое для обработки шеек по длине, одновременно подвижную пару бобков перемещают по направлению стрелки на двойной шаг вытяжки 2 д (положение заготовки и бойков в верхнем положении после первого цикла обработки по сечениям шеек показаны штриховыми линиями) и описанным выше способом обрабатывают следующую часть шеек по сечению и т.д. до тех пор, пока не будет полу" чен нужный размер (размеры).Способ позволяет ковать ступени .одинаковых и разных сечений, одну ступень несколькими парами бойков до слияния очагов деформации и т.п.Применение предлагаемого способа кузнечной вытяжки позволяет увеличить производительность (снизить трудоемкость) процесса примерно в и раз, где.п. - количество пар бойков, и во столько же раз увеличить коэффициент использования пресса по усилию.П р и м е р. Изготовлены на прессе усилием 200 тс поковки ступенчатого вала с симметричным расположением ступеней меньшего. диаметра. Диаметр .средней части поковки 100 мм, диаметры концов 65 мм, длина концов 150 мм. Материал - сталь 40 Х. Вытяжка осуществляется по предлагаемому способу - в двух парах вырезных бойков и по известному - в одной паре бойков. Перемещение бойков вдоль осизаготовки осуществляется с помощьюдополнительного привода, а кантовказаготовок - вручную. Температурныйинтервал ковки 1200-700 С. В процессе вытяжки замеряются усилие ковки 5 и количество рабочих ходов, необходимых для осуществления вытяжки двухконцов поковки.Результаты показаны в таблице. усилие72 93,4 20 Из таблицы следует, что производительность процесса вытяжки по предлагаемому способу увеличивается по сравнению с известным вдвое, а использование мощности оборудования возросло с 46,7 по известному до 93,6 по предлагаемому способу.Предлагаемый способ обладает повышенной производительностью и экономичностью. формула изобретения Способ кузнечной вытяжки, заключающийся в последовательном деформировании заготовки единичными обжатиями, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности и экономичности процесса, де 40 формирование осуществляют, по меньшеймере, двумя парами бойков, расстояние между которыми циклически изменяют в процессе обжатия и в паузахмежду единичными обжатиями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Семенов Е.И. Ковка и объемнаяштамповка. "Машиностроением, с.79./ганг //г гГОгО едакто Подписнокомитета СССРи открытийокая наб., д,4/5 Заказ 4 39/7 Тираж 740ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений3035, Москва, Ж, Рауш илиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектна Составитель В.Лукашенкокач Техред И.Коштура Корректор Г. Назарова