Способ автоматического управленияпроцессом приготовления известко-вого молока

Соиаз Советсии кСоциалиетичесинзресиублии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 840108Дата опубликования описания 25.06.81 П. И, Беляк, В, ф. Михайлов, Н. А. Самородо и Е. П. Камашев(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА Изобретение относится к автоматическому управлению производственными процессами, например, при приготовлении известкового молока в гасильных аппара тах, и может найти применение в хими 5 ческой, пищевой строительной и других отраслях промышленности.Известен способ автоматического управления процесса приготовления иэвебткового молока при использовании перио 16 цически действующего питателя извести путем изменения расхода жидкости в гасильный аппарат в зависимости от плотности известкового молока на выходе из гасильного аппарата 11 .Недостатком известного способа является пониженная точность стабилизации плотности известкового молока на выходе из гасичьного аппарата, так как известь дозируется периодически, а гвсильный аппарат обладает значительной инерционностью.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому 2результату является спссоб автоматического управления процессом приготовления известкового молока путем изменения расхода жидкости в гасильный аппарат в зависимости от температуры известково. го молока с коррекцией по количеству тепла, вносимого в аппапат жидкостью и негашенной известью 21.Недостатком данного способа является то, что в нем сохраняется инерционность системы по каналу количество неразгасившейся извести -расход жидкости, что также отражается на точности регулирования процесса. Бень изобретения - повышение точности стабилизации концентрации гицросмеси кальция в известковом молоке.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу приготовления известкового молока путем изменения расхода жидкости в гасильный аппарат, это изменение расхода жидкости осуществляют в зависимости от температуры парогазо 3 840.10 вой смеси на выходе из гасильноГО аппа- рвтввНа чертеже показана принципиальная сХема системы регулирования процесса.Температуру парогазовой смеси на ,выходе из гасильного аппарата 1 измеряют термометром 2, связанным через преобразователь 3 и вторичный прибор 4 с регулятором 5, задание которому устанавливают, исходя из обеспечения 10 оптимальных условий течения процесса приготовления известков ого молока.Расход жидкости в гаситель измеряют расходомером 6, связанным через вторичный прибор 7 и регулятор 8 с регу пирующим ерганом 9.фЗаданием регулятору 8 служит выходной сигнал регулятора 5.Способ осуществляютследующим образом.Величина задания пропорциональна величине температуры парогазовой смеси и при условии нормального течения процесса приготовления известкового моло ка равна величине расхода жидкости. технологическим регламентом концентрацией гипроокиси кальция.П р и м е р . В установившемсярежиме процесс приготовления известкового молока характеризуется следующимипараметрами: температура парогазовойсмеси на выходе иэ гасильного аппара-.та 92 С, расход активной окиси кальцияо60000 кг/ч, расход жидкости 200 м /чс заданной концентрацией гидроокисикальция в известковом молоке.При изменении расхода аКтивной .окиси кальция в гаситель, например, врезультате изменения степени обжигаизвести в сторону увеличения на1000 кг/ч, температура парогазовой смеси возрастает и достигает значения 95 С. Это может привести к получению известкового молока на выходе из гасильного аппарата с увеличенной концентрацией гицроокиси кальция, Однакоизменение температуры парогазовой смесив качестве сигнала рвэбвланса поступаетна вход регулятора 5, который применяетпрограммное задание регулятору 8 в сторону увеличения, последний посредствомПри нарушении технологйческого режима, например, в случае увеличения поступления активной окиси кальция в гасильный аппарат на Ьбоц, увеличивается Общее количество тепла реалии гашения, что приводит к увеличению температуры парогазовой смеси на и, следовательно, сигнала, пропор 35 ционвпьного температурена д Р; который поступает на вход регулятора 5. Выходной сигнал регулято,ра 5 изменяется в соответствии с заложенным в его основу законом регу лирования. В данном случае величина выходного сигнала и скорость его изменения пропорциональны ЬР . Поскольку выхоцной сигнал регулятора 5 являетсяпрограммным заданием регулятору 8 последний: увеличивает расход жидкости на величину, пропорциональную изменению задания. Увеличение расхода жидкости приводит к поглощению ею части тепла реакции гашения и, соответственно, к уменьшению температуры парогазовой смеси на выходе из гасителя, Регулятор 5 изменяет задание регулятору 8, а последний изменяет расход жидкости до восстановления нормальной температуры парогазовой смеси, т.е. цо установления соотношения расхода активной окиси кальция и жйцкости, обеспечивающего получение известкового молока с заданной увеличения открытия регулирующего органа увеличивает расход жидкости в аппарат.Процесс увеличения расхода жидкостии длится до уменьшения температурыопарогазовой смеси цо 92 С. При цостижении температуры 92 С выходной сиРонал регулятора 5 принимает стабильноезначение, тем самым стабилизировавновое значение задания регулятору 8, а следовательно, и новое значение расхода жидкости в гасильный аппарат 1, обеспечивающее заданную концентрацию гидроокиси кальция в известковом молоке.Поскольку изменение температуры в зоне реакции практически беэ запаздывания изменяет температуру парогазовой смеси нв выхоце из гасителя, в продукты реакции, пройця зону реакции, перемещаются на выход аппарата в течениею 20 мин, значительных изменений концентрации гидроокиси кальция в извесь ковом молоке не происходит,твк квк этого времени достаточно цля восстанов ления системой .соотношения расходов активной окиси кальция и жидкости, обеспечивающего получение известкового молока с заданной концентрацией гидро- окиси кальция. Таким образом, предлагаемый способстабилизирует концентрацию гицроокиси5840108 6кальция в известковом молоке и позво- кости в гасильный аппарат, о т л иляет повысить точность регулирования ч в ю щ и й с я тем, то, с целью нроцесоа. повышения точности стабилизации концевОриентировочный расчет показывает, трвции гидроокиси кальция в известковом что ожидаемый экономический эффект молоке, изменение расхода жидкости от непользования изобретения на Стерли в гаснльный аппарат осуществляют в эа твмвкском производственном обьецнненни висимости от температуры парогазовой Содами составит 20 тыс. руб. в гоц на смеси нв выходе из гасичьного аппарата. один гвснльный аппарат.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Еременко В. А. Система автоматизации известкового отделения. Киев,ВНИИИТ, 1974, с. 38. 10 формула из обретения Способ автоматического управления процессом приготовления известкового молока путем изменения расхода жна 2. Авторское свидетельство СССР М 324266, кл. С 13 Э 1/1.4 1970,Тираж 384. Под НИИПИ Государственного .комитета СССР,по деам изобретений и открытий 13038, Москвв, Ж 38, Раущсквя нвб., а. 4писное филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, уп. Проек