Устройство для разделения твердыхсыпучих материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ Сфез Сфветских Социалистических Реснубаик(22) Заявлено 05.09,79 (21) 2816680/22-03с присоединением заявки Йо,СССР яо делам изобретеюЯ я открытяЯДата опубликования описания 2306 р 1(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к оборудованию для фракционирования порошков преимущественно для разделения на классы тонких порошков. Оно может использоваться в порошковой металлургии, в горном деле, производстве, химической и радиохимической промышленности.Известно устройство, состоящее иэ трубчатого канала, имеющего на конце сопло и устройства для подачи пылевоэдушной смеси в трубчатый канал.Пылевоэдушная смесь с большой скоростью при помощи устройства для подачи попадает в трубчатый канал. На кон 1 це трубчатого канала при помощи сопла пылевоздушной смеси. придается определенное направление и скорость. Нри изменении направления потока происходит разделение частиц по крупности. ло Это происходит за счет того, что частицы в зависимости от крупности по-разному изменяют свое направление. Крупные частицы отклоняются от своего первоначального направления в мень 3 шей степени, а тонкие, наоборот, в большей 111 .Недостатком устройства является то, что разделение частиц материала происходят не по всему сечению пыле ЗО газового потока, что приводит к низкой эффективности процесса разделения.Известно также устройство, включающее корпус, воздухоподающую трубу с соплом и цилиндрический патру. -бок для подачи пылевоздушной смеси,установленные коаксиально друг другу,приспособления для разгрузки готовыхпродуктов,Пылевоздушная смесь с помощью газодувного устройства разгоняется в трубчатом канале до большой скорости. При выходе из него происходит торможение (затопление) пыле- газовой струиВ патрубок для подачи пылевоздушной смеси подается воздух. Отсос тонкой фракции происходит в обратном направлении. В этих условиях происходит перераспределение скоростей и направлений движения частиц. Крупные частицы сохраняют прямолинейное движение и более мелкие отклоняются в радиальном направлении и уносятся в отсасывающее устройство, Крупные частицы отделяются отсекающей перегородкой, расположенной на пути их полета и разгру-. жаются в отдельный бункер 121.Однако пылегаэовая струя после сопла при торможении (затоплении), как известно, имеет факел каплеобразной формы, По контуру факела происходит Интенсивное рассеивание энергии, Эта зона является наиболее активной зоной разделения, Из нее происходит отсос тонкой Фракции в радиальном направлении относительно оси Факела. Эффективность процесса разделения определяется тем, насколь О ко эффективно идет радиальный отсос. частиц из Факела. Конструкция уст.ройства позволяет производить радиальныи отсос только по наружной по- верхности факела. Внутренний же объем Факела, прилегающий к его оси, 15 практически не подвергается действию отсасывающей струи, Вследствие этого здесь и крупные,и тонкие частицы имеют одинаковие направление полета и поэтому разделение не происходит, 2 О что существенно снижает эффективность процесса разделения, Кроме того, сопло для подачи воздуха в процессе разделения не регулируется. Такая конструкция не позволяет создать 2 условия (скорость и направление воздушного потока) для эффективного разделения материала. В известном устройстве отсекающая перегородка для отбора крупной фракции выполнена также нерегулируемой относительно факела, что не позволяет эффективно отделять крупную фракцию , а следовательно, и не позволяет получить качественный порошок.Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения за счет равномерного продувания пыле- воздушной смеси.Поставленная цель достигается тем,. что воэдухоподающая труба расположена 40 внутри патрубка для подачи пылевоздушной смеси, а сопло образовано торцом трубы и конусом с вогнутой боковой поверхностью, установленным с возможностью вертикального переме щения в воздухоподающей трубе.Установка воздухоподающей трубы внутри патрубка для подачи пылевоздушной смеси позволяет создаь кольцевой Факел пылевоздушной смеси, а затем продувать его изнутри в радиальном направлении кольцевым воздушным потоком, формируемым соплом с регулятором конусного типа. При этом Факел пылевоздушной смеси продувается воздушным факелом равномерно по все" му объему, что приводит к существенному повышению эффективности процесса разделения.На чертеже изображено устройство для разделения твердых сыпучих мате- щ риалов.Устройство включает корпус 1, цилиндрический патрубок для подачи пылевоздушной смеси 2 и воэдухопода Рщую трубу 3. Труба 3 коаксиально у установлена внутри патрубка для подачи пылевоздушной смеси 2. На выходе воэдухоподающей трубы 3 имеетсясопло 4. Сопло 4. представляет собойкольцеобраэную щель, образованнуюторцом трубы 3 и коНусом с вогнутойбоковой поверхностью 5, вершина которого входит внутрь трубы 3.Конус 5 имеет возможность перемещения вдоль оси трубы 3, например,с помощью винтовой пары б, чем достигается регулирование сопла.Под конусом 5 установлена с возможностью перемещения перегородка 7для отсекания крупных частиц. В верхней части патрубка для подачи пылевоздушной смеси 2 установлен патрубок 8 для подвода газа, обеспечивающего заданную скорость воздушномупотоку, и шнековый питатель 9 дляподачи исходного материала.В верхней части корпуса 1 установлен патрубок 10 для отвода тонкихчастиц, а в нижней части - сборник11 для сбора готового продукта (частицсредней крупности).Стрелками указано направлениедвижения воздуха и частиц порошка.Устройство работает следующимобразом.Исходный порошкообразный материалподается шнековым питателем 9 впатрубок для подачи пылевоздушнойсмеси 2, подхватывается газом,поступающим через патрубок 8, иразгоняется до большой скорости. Навыходе из трубчатого канала 2 образуется кольцевой пылегазовый факел.Этот кольцевой пылегазовый факелпродувается изнутри кольцевым радиальным газовым потоком, которыйФормируется соплом 4. Газовый потокнаправлен под углом 90 к пылегаэовому факелу. Частицы материала от. -клоняются газовым потоком от первоначального направления полета. Приэтом, чем тоньше частицы, тем большеотклонение.Тонкие частицы, выдуваемые газовым потоком в радиальном направлении,отсасываются через патрубок 10, акрупные пролетают,не меняя траектории, отсекаются перегородкой 7 и попадают в бункер (не показан) .Частицы средней крупности (готовыйпродукт), незначительно отклоняющиеся газовым потоком, попадают всборник 11 готового продукта.Расположение воздухоподающей трубы внутри патрубка для подачи пылевоздушной смеси обеспечивает продувание кольцеобразного пылевоздушногофакела кольцевым газовым потокомизнутри, равномерно распределяетдействие этого потока на весь объемпылегазового факела, увеличивая темсамым зону разделения.Предлагаейое изобретение обеспечивает рассредоточение разделенных839614 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 4614/8 Тираж 653 Подписи Филиал ППП фПатент", г. Ужгород,Проектная,4 частиц, устраняет слипание частицдруг с другом, что приводит к повы-.шению эффективности процесса разделения. Устройство для разделения твердых :ыпуних материалов, включающее корус, воэдухоподающую трубу с соплом и цилиндрический патрубок для подачи пылевоздушной смеси, установленные коаксиально друг другу, приспособления для разгрузки готовых продуктов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эффективности процес 15 Са. разделения за счет равномерногопродувания пылевоздушной смеси, воздухоподающая труба расположена внутрипатрубка для подачи пылевоэдушнойсмеси, а сопло образовано торцомтру -бы и конусом с вогнутой боковой поверхностью, установленным с возможностью вертикального перемещения ввоздухоподающей трубе. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Патент Франции Р 2033798,кл. В 07 В, опублик, 1970. 2. Патент США Р 3315806,кл . 209-143, опублик. 1967(прототип) .