Устройство для динамической ка-либровки датчиков давления

Союз Саеетскик Социапистическик РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) Д. (л.з О 01 . 27/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 150681 71 Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ КАЛИВРОВК ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯтройствакалибровки,ного давлеится ского, при об Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для динамической калибровки датчиков давления.Известны устройства для динамической калибровки датчиков давления, содержащие испытательную полость срабочим газом, калибруемый датчик давления и комплекс измерительной аппаратуры Г 1.Однако такие системы сложны и не,удобны в эксплуатации, а сам процесс калибровки требует значительных затрат времени и высокой квалификации оператора.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство, содержащее соединенную с источником постоянного давления камеру, вращающийся цилиндр с установленным в нем датчиком, электропривод, токосъемное устройство и измерительную аппаратуру Г 2 Недостатком данного у является низкая точность так как измерение переме ния в устройстве произво ростной трубкой. Кроме т дуве вращающегося цилиндра, на котором установлен калибруемый датчикдавления, возникает эффект Магнуса,отрицательно влияющий на точностьизмерения. устройство также сложнои неудобно в эксплуатации. Цель изобретения - увеличение точности калибровки. Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для динамической калибровки датчиков давления,содержащем соединенную каналом с 5 источником рабочего давления камерус расположенным в ней поршнем дляустановки на нем калибруемого датчика, электропривод вращения поршня,токосъемное устройство для снятия 20 сигнала с датчика давления, каналотбора давления к эталонному манометру и измерительную аппаратуру, канал для подвода рабочего давленияи канал отбора давления к эталонномуманометру соединены с камерой через жестко закрепленный своим дномна стенке камеры стакан, расположенный на расстоянии от оси вращенияпоршня, равном расстоянию до места 30 установки калибруемого датчика. ПриПосле пои несложных 1 (0. г и полости где а внутренненамежду стак ыс та аз енн м нем, г, - соотв сы стакана ад тств гг те Формула и окогнаора 5 ртизевание"Холо(фиг. 3 равлени нап-. - эксп в 65 "Маш этом размеры стакана выбраны в соответствии с соотношением где г - радиус отверстия в центре1дна стакана для соединенияс трубкой подвода рабочегодавления;г - внутренний и наружный радиу-Эсы стакана;и - высота внутр ей полостистаканазазор между стаканом и поршнем с%10 (г - г)31На фиг. 1 показано устройство длядинамической калибровки датчиков давления на фиг. 2 - стакан на фиг.3 - стакан с поршнем и осциллограммами давлений. 2Устройство содержит электропривод1, подшипники 2, цилиндрический корпус 3, канал 4 подвода рабочего давления Р, канал 5 отбора давления кэталонному манометру б, стакан 7,калибруемый датчик 8 давления, токосъемное устройство 9, индикатор 10давления, электронный усилитель 11,вращающийся поршень 12, рабочую камеру 13, манометр 14 и карман 15.Устройство работает следующим образом.В рабочую камеру 13 через карман15 по каналу 4 подается под определенным давлением Р газ. Электроприводом 1 поршень 12 приводится вовращательное движение. При заданномустановившемся режиме в зазоре между карманом 15 стакана 7 и поршнем12 образуется стационарное давление,Датчик 8 давления, например пьезо-датчик, установленный в поршне 12симметрично карману 15, проходя зойу стакана 7, воспринимает давлениеи преобразует его в электрическийсигнал, который через токосъемноеустройство 9 подается на электронныйусилитель 11, где усиливается, а затем регистрируется индикатором 10давления (фиг. 1).Определение максимальных значений давлений Р 1 - Р (фиг. 3) позаписанным сигналам калибруемогодатчика 8 для нескольких режимов работы устройства (по изменению величины подаваемого давления), и сравнение их с показаниями эталонногоманометра б является конечной цельюкалибровки,Для обеспечениякалибровки необходикие размеры карманаловия - Й- (10пЪ 1 высокой точности мо геометричесвыбирать иус ри котором :0 где у - координата пооф. Постоянное давлени полости кармана достигается пригъз е11" я.уъ р гаи гдстановки и "- б+ ипреобразований получ 1. Устройство для динамической калибровки датчиков давления, содержащее .соединенную каналом с источником рабочего давления камеру с расположенным в ней поршнем для установки на нем калибруемого датчика, электропривод вращения поршня, т съемное устройство для снятия си ла с .датчика давления, канал отб давления к эталонному манометру и измерительную аппаратуру, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, канал для .подвода рабочего давления и канал отбора давления к эталонному манометру соединены с камерой через жестко закрепленный своим дном на стенке камеры стакан, расположенный на расстоянии от оси вращения поршня, равном расстоянию до места установки калибруемого датчика.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что размеры ста кана выбраны в соответствии с соот- ношением где г - радиус отверстия в центредна стакана для соединенияс трубкой подвода .рабочегодавления,г - внутренний радиус стакана,г - наружный радиус стакана,"и - высота внутренней полостистакана,б - зазор между стаканом и поршнем б(10(г - г )Источники информации,принятые во внимание при экспе1. Ставнистый В,ф. Индицировинтовых компрессорных машин.дильная техника", 1973, Р 9.2. Повх И.Л. Аэродинамическийеримент в машиностроении. М.,иностроение", 1964.838477 ВНИИПИ Заказ 4413/б Тираж 907 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная