Способ формовки трубной заготов-ки

С = Ч - 90 55 60 65 яковогнутой линзы. При разрезании его.на ленты правые и левые кромки последних имеют различную толщину. Для получения труб с малым и гладким .внутренним гратом важно добиться минимизации этой раэни- ЦЫ еКогда кромки разной толщины обжимаются одинаковым усилием, напряжения на контакте с тонкой кромкой будут больше, так как площадь контакта меньше, и, следовательно, деформация тонкой кромки будет больше, чем толстой. Учитывая, что толщина кромки значительно меньше длины заготовки основная деформация пойдет на утолщение кромки. Таким образом, толщину тонкой кромки увеличивают в большей степени, чем толстой, т. е. стабилизируют толщину кромок в сечении, а также и по длине заготовки.При обжатии заготовки в калибре в зависимости от формы последнего различные части периметра заготовки обжимаются в различной степени, Для обжатия кромок в большей степени по сравнению с остальной частью заготовки равнодействующие силы вэ аимодействия валков с трубной заготовкой направляют параллельно касательным к кромкам заготовки. Учитывая, что кромки в каждом калибре расположены под разными углами в зависимости от степени сформованности профиля (1), соответственно устанавливают й направление силы в каждом калибре (с. Связь между углами а и ф опрЕделяют иэ геометрических соотношений по формуле где Ы - угол в -ой клети междуравнодействующей силой отодного из нижних - боковыхвалков и вертикальной осью;половина угла профиля в 1-ойклети.На фиг. 1 изображена упрощенная система сил, действующих на левую часть профиля на Фиг. 2 - то же, с добавлением уравновешенной системы сил; на фиг. 3 - пример установки осей нижних боковых валков в группе клетей с закрытыми калибрами.Равнодействующую силу й нижнего бокового валка направляют параллельно силе Р, действунщей на кромку от разрезной шайбы верхнего валка. В калибре без шайбы силу й направляют параллельно касательной к кромкам заготовки.Прикладывая непосредственно вблизи кромки (фиг, 2) вэаимоуравновешенную систему сил й и й заменяют общую систему сил, действующих на заготовку, парой сил й и й, дакщих изгибающий момент, и силами й и Р, направленными навстречу друг другу,5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 и сжимающими кромку заготовки. Действие сил на правую часть заготовки аналогично. Описанным расположением сил й и Р обеспечивают наилучшее Ьбжатие именно кромок заготовки. Вследствие симметрии заготовки силы, действукщие,на правую или левую кромки, равны.Способ осуществляется следукщим образом.ПредваритЕльно сформованную заготовку доформовывают и обжимают в чередующихся сплошных и с разрезными шайбами калибрах. В процессе Обжатия направление последнего устанавливают параллельно касательной к кромке заготовки, в результате чего в большей степени обжимают кромки заготовки.Необходимое направление обжатия обеспечивают установкой осей 1 нижних боковых валков 2 под углом .с вертикальной осью так, чтобы ось была перпендикулярна касательной к соответствующей кромке. При этом угол /) определяют в зависимости от степени сформованности профиля по формуле )Ъ = 180 - 9, а угол охвата Я Заготовки нижним боковым валком - по формуле= 2 , - 180 Таким образом, при степени сформованности 9 = 180 заготовку охватывают два валка. Верхний валок при этом убирают. Во всех остальных случаях, когда У(180 О, в клети устанавливают верхнии валок 3 обычной конструкции с горизонтальной осью.П р и м е р. Для формовки используют три открытых и три закрытых ка либра. Вначале рассчитывают калибровку валков Формовочного стана. Учитывая, что нет единой Методики и в каждом конкретном случае калибровку рассчитывают по-разному, в зависимости от типа стана, размера трубы и прочие, принимают угол между кромками заготовки в первом закрытом калибре равным 60 , во втором. - Оо(калибр беэ шайбы),в третьем - 20 О. Тогда степень сформованности профиля равна соответственно ф,; = 150, 180, 170 ОПо формуле определяют Ы =- 90 =60, 90, 80 О - направление приложения равнодействующей силы ) = 18030, 0; 10 - угол наклона осей нижних боковых валков; : 2 Ф -18020, 180, 160 - уголохвата эаго" товки нижним боковым валком. Экономический эффект при использовании предлагаемого способа будет получен за счет повышения качества сварного шва и уменьшения высоты внутреннего грата. Стабилизация толщины кромок предлагаемым способом позволит в значительной степени уменьшить поперечную дна 80), а также продольную раэнотолщинность без ухудшения других показателей качества заготовки. Способ позволит837437 иа.2 Заказ 447488 Подписи и уменьшить каплевидность и высотувнутреннего грата. формула изобретенияСпособ формовки трубной заготовки, при котором предварительно сформойанную исходную полосу доформовывают с одновременным обжатием в чередующихся сплошных и с разреэными.шайбами закрытых валковых калибрах, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества труб путем стабилизации толщины кромок заготовки, в процессе доформовки с обжатием равнодействующую силу воздействия каждого иэ боковых валков на трубную заготовку прикладывают в направлении, параллельном касатепьной к соответствующей кромке заготовки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка ФРГ 9 2081921,кл. В 21 С 37/08, 1975.2. Авторское свидетельство СССР9 492328, кл, В 21 С 37/06, 1974.3. Авторское свидетельство СССРР 624680, кл. В 21 С 37/06, 1976 .