Устройство для сварки термопластов

1 и 1 835785 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(45) Дата опубликования описания 07.06,81 фОЮЮ 9 ЭЮМ 641 ЕЕтаВватезтаейй:Г Ц:Ая " " кий 5.;,.) Автор изобретения ) Заявитель Д В, Н, Волков ецкий государственный проектный и научно-иссле институт промышленного строительства Дон ПромстройН И Ипроект54) УСТРО Й СТВО ДЛЯ СВАР КИ ТЕРМО ПЛАСТО В тва обеспечинтакта формуыми материариволинейные ра, а также лнение устроисую площадь кои со свариваем яет сваривать к малого диамет Такое вып вает небольш ющей насадк лами и позво 0 поверхности1Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластов газообразным теплоносителем с использованием присадочного материала.Известно устройство для сварки термопластов, содержащее корпус с обогреваемыми каналами для газа-теплоносителя и присадочного материала, механизм подачи присадочного прутка, включающий в себя электродвигатель с редуктором и систему подающих роликов, формующую головку, контактирующую плоской поверхностью со свариваемыми изделиями, ручку со штуцером для подвода газа-теплоносителя и питающим электрическим кабелем 1.Недостатком устройства является необходимость применения в нем дополнительного приспособления для создания сварочного давления, что усложняет процесс сварки,Наиболее близким к изобретению является устройство для сварки термопластов, содержащее корпус с обогреваемыми каналами для подвода в зону сварки газа-теплоносителя и присадочного материала, механизм подачи присадочного материала и смонтированную на корпусе формующую насадку, выполненную с каналом, соосным каналу для подвода в зону сварки присадочного материала, и с уплотняющим участком 121. Недостаток устройства заключается в том, что формующая насадка, имеющая форму прямоугольника, не обес печивает качественную сварку швов накриволинейных поверхностях, особенно с радиусом менее 100 мм.Целью изобретения является обеспечениекачественной сварки криволинейных по верхностей.Указанная цель достигается тем, что вустройстве для сварки термопластов, содержащем корпус с обогреваемыми каналами для подвода в зону сварки газа-теп лоносителя и присадочного материала, механизм подачи присадочного материала и смонтированную на корпусе формующую насадку, выполненную с каналом, соосным каналу для подвода в зону сварки приса дочного материала, и с уплотняющимучастком, согласно изобретению формующая насадка смонтирована на корпусе с возможностью поворота и выполнена с выпуклой рабочей поверхностью.25производить сварку в углублениях, нишах и т. д.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - формующая насадка. 5Устройство для сварки термопластов содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 для прохода газа-теплоносителя и сварочного прутка соответственно, поворотную формующую насадку 4 с отверстиями 5 для про хода газа-теплоносителя и с каналом 6, соосным каналу 3, цилиндрическая опорная часть которой скреплена с поводком 7, регулирующий конус 8, кольцевую камеру 9. Формующая поворотная насадка 4 имеет 15 выпуклую рабочую поверхность 10 с уплотняющим участком 11, выполненным по радиусу, равному. 0,3 - 1,5 диаметра канала подвода сварочного прутка, Сварочное устрбйствееоЪефжит также раздельно регули руемые электронагреватели 12 и 13, механизм 14 подачи прутка, направляющую трубку 15, ручку 16, штуцер 17 для подвода газа и соединительный электрический кабель 18, 25Устройство работает следующим образом.Через направляющую трубку 15 сварочный пруток механизмом подачи 14 транспортируется по обогреваемому электрона- зо гревателем 12 каналу 3 к свариваемым поверхностям. К штуцеру 17 подводится холодный газ-теплоноситель, который, проходя по каналу 2, нагреватся электронагревателем 13 до оптимальной температуры. Проходя через отверстия 5 поворотной формующей насадки 4, горячий газ попадает в кольцевую распределительную камеру 9, образованную формующей насадкой и наружным конусом 8, который, переме щаясь вдоль формующей насадки, регули. рует интенсивность потока газа-теплоносителя в сварочной зоне. Формующая насадка рабочей поверхностью 10 соприкасается с поверхностью свариваемых изделий, частично разрушая окисленный слой, а выходящему из формующей насадки расплаву термопласта сообщается дополнительное сварочное давление путем воздействия выполненным по радиусу уплотняющим участком 11. Формующая насадка 4 поводком 7 поворачивается в зависимости от необходимости на угол до 180 включительно.Устройство согласно изобретению обеспечивает качественную сварку полимерных материалов на криволинейных поверхностях, в угублениях, нишах и т, д.Формула изобретенияУстройство для сварки термопластов, содержащее корпус с обогреваемыми каналами для подвода в зону сварки газа-теплоносителя и присадочного материала, механизм подачи присадочного материала и смонтированную на корпусе формующую насадку, выполненную с каналом, соосным каналу для подвода в зону сварки присадочного материала, и с уплотняющим участком, отлича ющееся тем, что, с целью обеспечения качественной сварки криволинейных поверхностей, формующая насадка смонтирована на корпусе с возможностью поворота и выполнена с выпуклой рабочей поверхностью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР239537, кл. В 29 С 27/02, 1967,2. Авторское свидетельство СССР520256, кл. В 29 С 27/02, 1975 (прототип).835785 оставитель Н. Елисеева Техред И. Заболотнова Хорина Корректор Т. Трушкина акт Заказ 1129/5 Изд.389 Тираж 694 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035. Москва, Ж, Раушская, наб., 4/5 пография, пр, Сапунова, 2