Устройство для разливки металлов исплавов

ш 183567 ОПИСАНИЕ ИЗОВРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалнстнческнх(088,8) ло делам нзобретени н открытий5) Дата опубликован исания 07.06.8 В. П Габов .Авторыизобретен В. И. Подкин, Ю. К. Охинц ико аявител(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВО 2 ивки метал- разливочвыхода меь металл в йства являивочной ем- ачественные строиство для щее вращающ с отверстиями оляющее под няющиеся ме м известного ри вращении ается получа ех Изобретение относится к литейному производству, а именно к разливке металлов, и может быть использовано при непрерывной разливке стали.Известно у разл5 ла, включаю уюсяную емкость дляталла и позв водитпостоянно ме ста 1Недостатко устро 0 ется то, что п разлкости не уд ть кслитки.Объясняется это тем, что выходящая струя металла при горизонтальном полете ударяется непосредственно в стенку кристаллизатора, а это отрицательно сказывается на качестве поверхности отливаемого слитка. Кроме этого, при разливке металла с помощью известного устройства металл будет подводиться в постоянно меняющиеся места строго по одной концентри. ческой окружности. Ы результате такого подвода металла в сечении отливаемого слитка создается температурный перепад, приводящий к ликвационным явлениям, по вышенной пористости, внутренним трещинам и другим дефектам, снижающим каче. ство слитка.Наиболее близким к изобретению по т нической сущности является устройство для разливки металла, включающее вращающуюся емкость (металлопровод) с отверстием для выхода металла в горизонтальном направлении и ограничитель распространения струй, имеющий цилиндрическую форму 21.Недостатком известного устройства явля. ется то, что оно не решает вопроса о равномерном распределении металла по сечению отливаемого слитка. В этом случае металл с цилиндрического ограничителя подводится в постоянно меняющемся месте по одной концентрической окружности. В ре. зультате при применении известного устройства не устраняются дефекты внутреннего строения слитка (ликвация, пористость, внутренние трещины и др.).Целью изобретения является повышение качества отливаемого слитка за счет создания равномерного температурного поля по сечению отливаемого слитка.Поставленная цель достигается тем, что ограничитель распространения струи в горизонтальном направлении выполнен в виде отдельных стержней, расположенных с чередованием на расстоянии, равном 1/4 - 1/3 радиуса отливаемого слитка через 15 - 120 по окружности. Плита с вмонтированными в ней стержнями-ограничителями выполнена с возможностью вращательного и возвратно-вращательного .движениявокруг вертикальной оси крйсталлизатора,а также возвратно-поступательнОго движения в вертикальной плоскости совмещенного с вращательным движением, При этомвращение плиты может быть выполнено какв одну сторону, так и в противоположнуювращению металлопровода.Предел расположения стержней-ограничителей 15 - 120 по окружности выбран поконструктивным и качественным по отношению слитка соображениям,При расположении стержней-ограничителей через 15 потребуется 24 стержня. Увеличение же количества стержней значительно усложняет конструктивное выполнение данного устройства и приводит к снижению жесткости плиты,При расположении стержней-ограничителей через 120 потребуется 3 стержня, чтоминимально допустимо с точки зрения эффекта по достижению равномерного температурного поля по сечению отливаемогослитка.Расстояние, равное 1/4 - 3/4 радиуса отливаемого слитка, выбрано из следующихсоображений. Менее 1/4 радиуса неприемлемо из-за того, что в этой части будет вращаться металлопровод, а более 3/4 радиусанецелесообразно из-за охлаждающего воздействия стенки кристаллизатора и создания необходимого зазора между стержнемограничителем и стенкой кристаллизатора.На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства для разливки металлов исплавов; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1.Устройство для разливки металлов исплавов содержит вращающийся металлопровод, стержни-ограничители, плиту, кристаллизатор, Й-радиус отливаемого слитка,г - радиус переменного значения, равныйрасстоянию от центра слитка до ограничителя и определяемый г= (1/4 - 3/4) Я.Предлагаемое устройство для разливкиметаллов и сплавов работает следующимобразом.Жидкий металл из разливочного ковша(на чертежах не показан) поступает вовращающийся металлопровод 1. Горизонтальное распространение выходящих струй2 ограничивается стержнями-ограничителями 3, смонтированными на плите 4.Струи по стержням-ограничителям 3 стекают в жидкую сердцевину 5 слитка 6, который формируется в кристаллизаторе 7,5 10 15 20 25 зо 35 4 О г 50 55 При таком конструктивном выполнении ограничителя распространения струи в горизонтальном направлении в виде отдельных стержней, вмонтированных в плите и расположенных на различном расстоянии как по окружности, так и в радиальном направлении, с одновременным вращением плиты достигается равномерное распределение металла по сечению и тем самым создаются условия для равномерного температурного поля по сечению отливаемого слитка.Благодаря этому устраняется развитие ликвационных явлений, увеличивается плотность сердцевины слитка за счет снижения пористости, устраняется вероятность возникновения внутренних трещин и этим самым достигается улучшение качества отливаемого слитка, повышается на 5 - 10 О/, изотропность механических свойств. Формула изобретения 1. Устройство для разливки металлов и сплавов, включающее вращающийся металлопровод и ограничитель распространения струй в горизонтальном направлении, смонтированный на плите и расположенный в пространстве между стенкой кристаллизатора и вращающимся металлопроводом, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества отливаемого слитка, ограничитель выполнен в виде отдельных стержней, расположенных с чередованием на расстоянии, равном 1/4 - 3/4 радиуса отливаемого слитка через 15 - 120 по окружности,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что плита с ограничителями выполнена с возможностью возвратно-вращательного движения относительно вертикальной оси кристаллизатора, а также возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении, совмещенного с вращательным и возвратно-вращательным движениями как в одном направлении, так и в противоположном относительно движения металлопровода.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Германн Э, Непрерывное литье, Металлургиздат, 1961, с. 384, рис. 1122, 1123.2. Германн Э, Непрерывное литье, Металлургиздат, 1961, с, 380, рис. 1107,835617Фиг. А-АФиг.2Составитель Г, Борисов Редактор Е. Братчикова Техред И. Заболотиова Корректор Р, Берковиаказ 4/б Изд.408 Тираж 869 Подписное ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2