Барабан моталки полосового материала

1 ц 835560 ОПИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советских Социалистических Республик) М 21 С 47/ исоединением заявки3) Приоритет отвеине СССР омите 43) Опубликов45) Дата опуб 3) УДК 621.772.068(72) Авторы изобретения галаков и(54) БАРА ОТАЛКИ ПОЛОСОВОГО МАТ Л рейкой с клиновыми опорными ми. Подвижные сегменты и з щаются в радиальном направ ствия клиньев вала на клинов сти сегментов и зажима при ремещении. Зажатие конца п ствляется в одной из двух щ ванных рабочими поверхнос губки зажима и заплечиками сегмента. поверхностяжим перемелении от дейые поверхноих осевом пеолосы осущеелей, образоями угловой неподвижного Основным недостатком этого барабана является то, что наличие неподвижного сегмента делает барабан неконцентричным по окружности и затрудняет съем рулона, что может привести к остановке стана или агрегата. Этим снижается надежность барабана в работе. Кроме того, расположение зажима в продольном вырезе неподвижного сегмента приводит к уменьшению нагрузочной способности барабана, так как сегмент с центральным вырезом является ослабленным элементом конструкции. Рабочие грани угловой губки зажима - элемент быстроизнашивающийся. При износе граней губки в барабане известной конструкции требуется замена всего зажима.Целью изобретения является повышение надежности и увеличение нагрузочной способности. 22) Заявлено 09,07.79 (2 Изобретение относится к обработке ме. таллов давлением и, в частности, может быть использовано в прокатном производстве листовой стали.Известен барабан моталки, содержащий пирамидальный вал с установленными на нем клиновыми сегментами, раздвижными в радиальном направлении, и радиальную щель для зажатия конца полосы 1.Недостатком этого барабана является то, что радиально отогнутый конец полосы в отверстии намотанного рулона затрудняет процесс надевания рулона на барабан разматывателя; увеличивается время надевания рулона, уменьшается производительность агрегатов и станов и количество выхода годного.Известен также барабан моталки полосового материала, содержащий приводной вал, установленные на валу с возможностью перемещения с зазором один относительно другого сегменты с клиновыми поверхностями и зажим двустороннего действия 12. Один из сегментов, установленный на валу неподвижно, выполнен с продольным вырезом, в котором установлен зажим двустороннего действия, обеспечивающий зажатие концов полос с разными направлениями их задачи. Зажим выполнен в виде единой детали, снабженной угловой губкой и Полякв:5 10 15 20 25 ЗО 35 4 О 45 50 Указанная цель достигается тем, что зажим расположен в зазоре между двумя сегментами и зафиксирован относительно одного из сегментов в осевом направлении.При этом зажим выполнен в виде скрепленных между собой угловой губки и рейки склиновыми поверхностями и размещенногомежду рейкой и губкой упругого элемента,а угол наклона клиновых поверхностейреики больше угла наклона клиновых поверхностей сегментов на 5 - 15,На фиг. 1 изображен продольный разрезбарабана; на фиг. 2 - поперечный разрезбарабана (разрез А - А фиг, 1); на фиг, 3 -конструкция зажима в поперечном сечении(узел 1 фиг. 2),Барабан моталки содержит вал 1, снабженный клиновыми пазами 2, на которомустановлены подвижные в радиальном направлении сегменты 3 - 6, имеющие клиновые выступы 7, контактирующие с клиновыми пазами 2 вала 1. Для осуществлениязажатия конца полосы имеется зажим 8,установленный между сегментами 3 и 4. Зажим состоит из угловой губки 9 с рабочими гранями 10 и рейки 11 с клиновыми выступами 12, контактирующими с клиновымипазами 13 вала 1. Между губкой 9 и рейкой11 размещен упругий элемент 14. Губка 9и рейка 11 скреплены между собой планками 15 и болтами 16. Губка 9 зафиксирована в осевом направлении относительнорейки 11 штифтом 17. Зажим 8 связан ссегментом 3 шпонкой 18. На кромках сегментов 3 и 4 выполнены заплечики 19 и 20.Между рабочими гранями 10 угловой губкии заплечиками 19 и 20 образованы две щели 21 и 22 для заведения в них и зажатияконцов полосы.Угол р наклона клиновых поверхностейрейки 11 больше угла у наклона клиновыхповерхностей сегментов 3 - 6 на 5 - 15.Зажатие конца полосы осуществляетсяследующим образом. При попадании концаполосы в одну из щелей (21 или 22) вал 1перемещается в осевом направлении, например от гидроцилиндра (на чертежах не показан), раздвигая клиновыми поверхностями своих пазов 2 через клиновые поверхности выступов 7 сегменты 3 - 6 и клиновымиповерхностями пазов 13 через клиновые по. 4верхности выступов 12 зажим 8. Зажим 8, перемещаясь в радиальном направлении быстрее сегментов 3 и 4 (благодаря разнице углов наклона р и у), рабочей гранью 10 губки 9 прижимает конец полосы к заплечику 19 и 20. При этом разница в толщинах различных полос компенсируется сжатием упругого элемента 14.Освобождение конца полосы, смотанной в рулон, осуществляется в обратном порядке.Эффект от использования предлагаемого барабана моталки по сравнению с известным заключается в значительном повышении надежности и увеличении нагрузочной способности за счет выполнения всех сегментов подвижными и неразрезными,Экономический эффект по предварительным расчетам составляет 5 тыс. рублей в год на один объект, содержащий моталки, намотка которыми ведется с разными направлениями задачи полосы. Формула изобретения 1. Барабан моталки полосового материала, содержащий приводной вал, установленные на валу с возможностью перемеще.- ния с зазором один относительно другого сегменты с клиновыми поверхностями, и зажим двустороннего действия, о т л и ч а ющи йс я тем, что, с целью повышения надежности и увеличения нагрузочной способности, зажим расположен в зазоре между двумя сегментами и зафиксирован относительно одного из сегментов в осевом направлении.2. Барабан моталки по п. 1, отличающи йс я тем, что зажим выполнен в виде скрепленных между собой угловой губки и рейки с клиновыми поверхностями и размещенного между рейкой и губкой упругого элемента, при этом угол наклона клиновых поверхностей рейки больше угла наклона клиновых поверхностей сегментов на 5 - 15.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР353771, кл, В 21 С 47/32, 1971.2. Патент США3116891, кл. 242 в .1, 1978 (прототип),ехред А. Камышникова Типография, пр. Сапунова,Ьг.Составитель И аказ 1021/15 Изд.395 Тираж 889НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретен 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5 Подписноеи открытий