Зерноуборочный комбайн

(1 1) 83534 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.зА 010 41/00 оединением заявкиГосударственный комитет СССР3) Опубликовано 07,06.81, Бюллетень21 5) Дата опубликования описания 07,0 б.81 о делам изобретен и открытий) Заявител т механизации и электрифик хозяйства ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙ бретения комбайн кохозяистстности к я к сельсию, в чанам. ный комбмеру, дваряс, узел тносит остроен комба оуборо ную ка солом о Изобретение о венному машин зерноуборочнымИзвестен зерн чающий наклон ных аппарата, вентилятором 1 айн, вклю- молотильочистки с Недостатком его является несоответствие пропускной способности узла очистки и молотилки, в результате чего низкая пропускная способность узла очистки сдерживает повышение производительности комбайна в целом. Увеличение подачи хлебной массы в молотилку приводит к возрастанию нагрузки на узел очистки, что способствует увеличению толщины слоя вороха на решетах, ухудшению условий сепарации и резкому увеличению потерь зерна за комбайном.20Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому комбайну является зерноуборочный комбайн, включающий наклонную камеру, по меньшей мере один молотильный аппарат, соломотряс, транспортер вороха и узел очистки с вентилятором 2.Недостатками такого комбаиневысокая производительностьные потери зерна. Цель изо - повышение производительности а и снижение потерь зерна.Цель достигается тем, что комбайн снабжен зажимными транспортерами, установленными ярусно с возможностью их встречного движения и размещенными под молотильным аппаратом и соломотрясом, нагнетательным вентилятором, выходное сопло которого обращено к нижней ветви верхнего зажимного транспортера, параллельно ей, и перегородкой, установленной над транспортером вороха, причем нижняя ветвь зажимного транспортера снабжена регулировочным роликом, установленным перед нижним зажимным транспортером с возможностью вертикального перемещения, а транспортер вороха выполнен планчатым.На чертеже изображен зерноуборочный комбайн.Зерноуборочный комбайн включает наклонную камеру 1, установленную за жаткой, молотильно-сепарирующее устройство, включающее два молотильных аппарата 2 с битерами и подбарабаньями. За аппаратами 2 установлен клавишный соломотряс 3. Под камерой 1 размещен дополнительный вентилятор 4, который опирается напорным соплом 5 на ведущий мост и крепится к раме комбайна. Под аппаратами 2и соломотрясом 3 установлен зажимной транспортер, состоящий из двух бесконечных лент б и 7, причем лента б расположена под аппаратами 2 и полностью их перекрывает, а лента 7 - под соломотрясом 3, перекрывая примерно 70% его длины. Кроме того, лента 7 контактирует рабочей ветвью с нижней ветвью ленты 6 на участке, расположенном под вторым молотильным оарабаном аппаратов 2, Лента б имеет регулировочный ролик 8, который установлен между ее ветвями и воздействует на нижнюю ветвь, при этом ролик перемещается по направляющим (на чертеже не показаны) в вертикальной плоскости, чем обеспечивается отведение этой ленты. Ленты б и 7 имеют встречное движение, при этом выход зажимного транспортера находится напротив выхода сопла 5 вентилятора 4, которое расположено под лентой б. Оптимальное расстояние между выходами сопла 5 и зажимного транспортера составляет 740 - 760 мм. Расстояние между осями ролика 8 и ведущего барабана ленты 7 составляет 150 - 200 мм, что позволяет этим роликам изменить угол вбрасывания в пределах 0 - 70 относительно горизонта, Ленты выполнены равными по ширине молотилки комбайна 1200 мм, Концы зажимного транспортера герметизированы шторками 9 и 10, предотвращающими просыпание вороха за пределы зажимного транспортера, 1 оследний имеет герметизацию и вдоль лент. Под зажимным транспортером установлена перегородка 11, равная по длине нижней ленте, которую полностью перекрывает, образуя с ее нижней ветвью воздушный канал 12, ось которого параллельна оси сопла 5. Таким образом, канал 12 является продолжением сопла 5 вентилятора 4,Кроме того, узел очистки комбайна включает транспортер 13 вороха, размещенное за ним решето 14 с удлинителем и вентилятор 15, Транспортер 13 выполнен в виде двух параллельных бесконечных цепей, соединенных обрезиненными планками, которые установлены с определенным шагом.Выходная часть транспортера 13 закрыта перегородкой 11, а незакрытая часть находится в зоне вбрасывания вороха из зажим- ного транспортера. Решето 14 полностью перекрыто перегородкой 11. Зажимной транспортер и перегородка закреплены с помощью кронштейнов на раме комбайна. Ведущие барабаны лент 6 и 7 имеют привод от отбойного битера общей для них цепи. Звездочки барабанов лент б и 7 имеют одинаковое число зубьев, чем обеспечивается синхронность перемещения лент. Дополнительный вентилятор 4 приводится в действие от камеры 1, а транспортер 13 - от ведущего барабана ленты 7.Для описания технологического процесса- путь хлебной массы; 1 О 15 20 25 30 З 5 при выходе из зажимного транспортера на 40 65 45 50 55 60 в комбайне введены следующие обозначения: путь зерна, половы, сбойныиз-под соломотряса;путь зерна из-под барабанов;путь необмолоченных колосьев;- - путь зерна;.йй -путь половы;-- й- путь соломы. Технологический процесс в комбайне осуществляется следующим образом.Хлебная масса камерой 1 подается в аппараты 2. Мелкий зерносоломистый ворох, просыпающийся из-под аппаратов 2, поступает на рабочую ветвь ленты 6 зажимного транспортера. Зерно и мелкие соломистые частицы, выделенные соломотрясом 3, поступают на рабочую ветвь ленты 7 зажим- ного транспортера. Просыпавшийся зерносоломистый ворох транспортируется в зону контакта лент 6 и 7, затем вбрасывается встречу воздушному потоку, поступающему из сопла 5 вентилятора 4. При этом происходит выделение более легких частиц (половы, сбойны,мелко измельченной соломы),которые выносятся потоком воздуха через канал 12 в копнитель. Очищенное, но содержащее примерно 10 - 12% соломистых примесей (преимущественно крупная солома длиной 50 - 90 мм и больше) зерно поступает на транспортер 13, которым перемещается на решето 14, где с помощью вентилятора 15 осуществляется окончательная очистка вороха. В дальнейшем технологический процесс протекает так же, как и в известном комбайне. Таким образом, разделение мелкого вороха осуществляется в две стадии, При этом можно управлять процессом разделения мелкого вороха (с точки зрения качественных показателей). Это осуществляется путем изменения угла вбрасывания вороха зажимного транспортера перемещением ролика 8 вниз, Угол вбрасывания может быть изменен в пределах 0 - 70 относительно горизонта, Как показали испытания, оптимальный угол вбрасывания относительно направления воздушного потока составляет 156 в 1.Предлагаемый зерноуборочный комбайн обеспечивает повышение производительности и уменьшение потерь зерна,835340 Формула изобретения Составитель А. Калашни Техред А. Камышников Редактор И. Бородкина Л. Орлова , Осипова рректоры Заказ 1888/1 Изд.527 Тираж 712 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ография, пр. Сапунова. 1. Зерноуборочный комбайн, включающий наклонную камеру, по меньшей мере один молотильный аппарат, соломотряс, транспортер вороха и узел очистки с вентилятором, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности комбайна и снижения потерь зерна, он снабжен зажимными транспортерами, установленными ярусно с возможностью их встречного движения и размещенными под молотильным аппаратом и соломотрясом, нагнетательным вентилятором, выходное сопло которого обращено к нижней ветви верхнего зажимного транспортера, параллельно ей, и перегородкой, установленной надтранспортером вороха.2, Зерноуборочный комбайн по п. 1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что нижняя ветвь за 5 жимного транспортера снабжена регулировочным роликом, установленным переднижним зажимным транспортером с возможностью вертикального перемещения.3, Зерноуборочный комбайн по пп, 1 и 2,10 отличающийся тем, что транспортервороха выполнен планчатым.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР15520068, кл, А 01 Р 41/00, 1976.2. Патент США2305964, кл. 130 в ,1941 (прототип).