Устройство для автоматического расп-ределения сыпучих материалов поаппаратам

О П И С А Н И Е 8 З 1690ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликпо делан нзебретеннй и открытий(72) Авторы изобретения вский институт автоматики им. ХХЧ съезд(71) Заявитель РОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО АППАРАТАМ На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. новки питания аппаратов. Устройство содержит ленточ портеры 1, связанные с установка ния аппаратов, промежуточный с дозатором 4, связанным с лента портером 5, датчик 6 уровня м промежуточном бункере 3, выхо соединен со входом корректируюфункциональная 2 - схема устаые трансми 2 пита- бункер 3 ным транс териала в д которого щего регуИзобретение относится к устройствам, - распределяющим сыпучий материал, подаваемый ленточными транспортерами к аппаратам, и может быть использовано в химической, строительной и других областях промышшленности.Известно устройство для автоматического распределения сыпучих материалов по аппаратам, содержащее сумматор количества работающих аппаратов, подключенный к одному из входов блока умножейия, к другому входу которого подключены датчики производительности конвейеров, а выход соединен с регулирующими блоками установки автоматического питания аппаратов. Кроме того, устройство содержит промежуточный бункер с дозатором, связанным с ленточным транспортером, датчик уровня материала в промежуточном бункере 1,Однако в данном устройстве равномерность распределения материала по аппаратам зависит от точности определения уровня материала в. последнем бункере, в связи с чем не обеспечивается стабильная загрузика аппаратов.Цель изобретения - повышение стабилзации загрузки аппаратов. Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для автоматического распределения сыпучих материалов по аппаратам, содержащем корректирующий регулятор, выход которого связан с установками питания аппаратов, каждая нз которых имеет плужки, бункер с датчиком уровня и доза- тором, исполнительный механизм, связанный с плужками, и блок соотношения, промежуточный бункер с дозатором, связанным с ленточным транспортером, выход датчика 10 уровня материала в промежуточном бункереподключен к корректирующему регулятору и введен ленточный транспортер возврата материала с транспортеров, загружающих установки питания, в промежуточный бункер.лятора 7, а выход последнего подключен к установкам 2 питания аппаратов. Под концами ленточных конвейеров 1 расположен начальный участок транспортера 8 возврата в промежуточный бункер 3.Каждая установка 2 питания аппаратов имеет плужки 9, которые сбрасывают материал с конвейеров 1 в бункер 10, снабженный датчиком 11 уровня, выход которого, также как и выход задающего блока 12 подключен ко входу регулятора 13 уровня. Выход регулятора 13 через исполнительный механизм 14 подключен к плужкам 9. С бункером 10 связан дозатор 15, который через датчик 16 веса подключен к одному из входов регулятора 17 производительности, к дру гому входу которого подключен выход бло ка 18 соотношения, вход которого связан с выходом корректирующего регулятора 7.Устройство работает следующим образом Материал ленточными транспортерами 1 подается в бункера 10 установок 2 питания аппаратов. На участке ленты перед ус тановками 2 питания аппаратов дозатором 4 и ленточным транспортером 5 подается материал из промежуточного бункера 3 в количестве заведомо большем, чем разность между средним и минимальным поступлением ма териала, т.е. на участке ленточных транспортеров 1 от точки поступления материала цо промежуточного бункера 3 находится количество материала заведомо большее, чем среднее значение.Регулятор 13 уровня по сигналам датчика зо 11 уровня и задающего блока 12 через исполнительный механизм 14 управляет плужками 9 таким образом, чтобы уровень материала в бункере 10 установки 2 питания находился в заданных пределах. Излишек материала поступает в следующую установку 2 питания аппарата. Излишек материала пос ле последней установки 2 питания аппарата ленточным транспортером 8 возврата подается в промежуточный бункер 3. 4Регулятор 17 производительности по сигналам блока 18 соотношения и датчика 16веса управляет производительностью доза- тора 15 бункера 1 О.Если средняя производительность установок 2 питания аппаратов длительное время не будет равна средней величине поступления материала, то это приведет к изменению уровня материала в промежуточном бункере 3. В этом случае датчик 6 уровня промежуточного бункера 3 выдает сигнал на корректирующий регулятор 7, который через блок 18 соотношения и регулятор 17 изменяет производительность установок 2 питания.Использование предлагаемого устройства позволяет обеспечить стабильную загрузку аппаратов.Формула изобретенияУстройство для автоматического распределения сыпучих материалов по аппаратам, содержашее корректирующий регулятор, выход которого связан с установками питания аппаратов, каждая из которых имеет плужки, буннер с датчиком уровня и дозатором, исполнительный механизм, связанный с плужками, и блок соотношения, промежуточный бункер с дозатором, связанным с ленточ ным транспорТером, отличающееся тем, что, с целью повышения стабилизации загрузки аппаратов, выход датчика уровня материала в промежуточном бункере подключен к корректирующему регулятору и введен ленточный транспортер возврата материала с транс портеров, загружающих установки питания, в промежуточный бункер.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР286588, кл. 6 05 Р 11/00, 1968 (прототип).Составите а Техред А. Бо Тйраж 842 НИИПИ Государственного по делам изобретений 35, Москва, Ж - 35, Рау ППП Патент, г. Ужго