Устройство для притирки клапанов

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическикРеспублик(53) УДК 621.923. .74 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень19Дата опубликования описания 04,06,81 по делан изобретений и открытий(72) Авторы изобретения К. В. Антонов и М. П. Секирин ьЭ Центральное конструкторское бюроМинистерства речного флота РСФСР в г. Горькбг- -- . -ф(54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ Гоеударствеииый конитет ( 3)23 Приоритет -Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при ремонте уплотняющих поверхностей клапанов в крышках судовых двигателей внутреннего сгорания.Известно устройство для притирки клапанов, содержащее привод, связанный с механизмом возвратно-вращательного движения, механизм осевого перемещения клапана и приспособление для удерживания корпуса устройства от поворота 11.Недостатком известного устройства является невозможность его использования в условиях судового машинного отделения.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.Поставленная цель достигается тем, что механизм возвратно-вращательного движения выполнен в виде кривошипного фланца с пальцем, установленным с возможностью взаимодействия с пазом в поводке, связанным с зубчатым ползуном, входящим в зацепление с шестерней, закрепленной на валу механизма осевого возвратно-поступательного перемещения, при этом приспособление для удерживания корпуса устройства от поворота выполнено в виде шарнирно сочлененных штанг, присоединенных посредством шарниров к корпусу и невращающемуся основанию.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; разрез; на фиг. 2 - поводок с пазом; на фиг. 3 - зубчатый ползун.Устройство для притирки клапанов включает механизм возвратно-вращательного и осевого возвратно-поступательного движений и приспособление для предупреждения проворачивания корпуса во время работы.10 Механизмы возвратно-вращательного иосевого возвратно-поступательного движений расположены на одной оси и содержат шпиндель 1, соединенный с ним кривошипный фланец 2, на котором закреплен палец 3, втулку 4, запрессованную в корпусе 5 и служащую подшипником для шпинделя 1, осевое смещение которого вниз предотвращается опорной шайбой 6, закрепленной при помощи штифта ; корпус 8, соединенный с корпусом 5 при помощи болтов 9; шестерню 10, находящуюся в постоянном зацеплении с зубчатым ползуном 11, на верхней поверхности которого закреплен поводок 12, а в его паз 13 помещен палец 3; приводной валик 14, соединенный с шестерней 10 и несу 831564Формула изобретения 55 щий закрепленную на нем нижнюю кулачковую шайбу 15, а на нижнем конце приводного валика 14 имеется паз 16, в котором свободно установлена чека 17, закрепленная в притирочном шпинделе 18; притирочный шпиндель 18, на нижнем конце которого устанавливается притир 19, а над верхним концом закреплена шайба 20, удерживающая притирочный шпиндель 18 в корпусе 21, содержащем неподвижно закрепленный с помощью шурупов 22 корпус 23 и верхнюю кулачковую шайбу 24, находящуюся в соприкосновении с нижней кулачковой шайбой 15, а корпус 23 подвижно соединен с корпусом 8 при помощи шпонок 25, дающих возможность корпусам 8 и 23 перемещаться относительно друг друга только в осевом направлении, причем между корпусами 8 и 23 помещена пружина 26, постоянно отжимающая корпус 23 со всеми присоединенными к нему деталями.Приспособление для соединения устройства с приводом и предотвращения проворачивания корпуса во время работы содержит штанги 27 и 28, сочлененные шарнирами 29 и присоединенные к корпусу 8 шарнирами 30 и шарнирами 31 к захвату 32, выполненному в виде разрезного кольца и удерживающегося силами трения или иными средствами на невращающемся основании приводного инструмента 33, например шпинделя сверлильного станка или переносного инструмента, во время работы устройства.Устройство для притирки клапанов работает следующим образом.Шпиндель 1 заводится в часть приводного инструмента 33, обладающую возможностью вращательного движения, например в патрон сверлильного станка. Захватом 32 устройство закрепляется на невращающемся основании приводного инструмента 33. Затем устройство вместе с приводным инструментом 33 опускается до соприкосновения притира 19 с клапаном. В таком положении устройство закрепляется, При пуске шпиндель 1 приводится во вращение во втулке 4, запрессованной в корпусе 5. Вместе со шпинделем 1 врашается соединенный с ним кривошипный фланец 2, а закрепленный на последнем палец 3 совершает круговое движение и, передвигаясь в пазу 13 поводка 12, вызывает возвратно-поступательное движение последнего и соединенного с ним зубчатого ползуна 11.Возвратно-поступательное движение зубчатого ползуна 11 превращается в возвратно-вращательное движение шестерни 10 и далее в возвратно-вращательное движение приводного валика 14, нижней кулачковой шайбы 15 и посредством чеки 17 - притирочного шпинделя 18 и притира 19.Нижняя кулачковая шайба 15, совершая возвратно-вращательное движение, набегает своими кулачками на кулачки верхней кулачковой шайбы 24 (кулачки на чер 5 1 о 5 го 25 зо З 5 40 45 50 тежах не показаны), отжимая ее вверх. Верхняя кулачковая шайба 24 совершает осевое возвратно-поступательное движение и передает его корпусам 21 и 23 при помощи связывающих их шурупов 22, а от корпуса 21, посредством шайбы 20 - притирочному шпинделю 18 и притиру 19, Корпус 23 со всеми присоединенными к нему деталями совершает только осевое возвратно-поступательное движение, так как он соединен с корпусом 8 подвижно при помощи шпонок 25, которые предотвращают вращательное движение,Совершению осевого возвратно-поступательного движения помогает пружина, которая сжимается, когда кулачки верхней 24 и нижней 15 кулачковых шайб набегают друг на друга, и разжимается, когда кулачки выходят из соприкосновения. Чека 17, закрепленная в притирочном шпинделе 18 и расположенная в пазу 16, не только передает возвратно-вращательное движение другим деталям от приводного валика 14, но и ограничивает величину хода деталей, совершающих осевое возвратно-поступательное движение, в зависимости от величины паза 16.Опорная шайба 6, закрепленная штифтом 7 на шпинделе 1, предотвращает попадание загрязнения в механизм возвратно- вращательного движения во время работы устройства и предупреждает осевое смещение шпинделя 1 и кривошипного фланца 2. Штанги 27 и 28, соединенные шарнирами 29 и присоединенные шарнирами 31 к захвату 32 и шарнирами 30 к корпусу 8, предотвращают его вращение и дают возможность устанавливать устройство на приводном инструменте ЗЗ при различных расстояниях между ним и устройством для притирки клапанов.В результате сложения движений притир 19 совершает одновременно возвратно- вращательное и осевое возвратно-поступательное движение, которые передаются клапану, осуществляя его притирку.Изобретение позволяет производить притирку клапанов как в заводских условиях на стационарных станках, так и непосредственно на судовом двигателе в условиях машинного отделения при помощи переносного или ручного приводного инструмента. Конструктивные особенности устройства позволяют изготовить его легким и малогабаритным, что особенно важно при использовании устройства в стесненных условиях, например судового машинного отделения. Устройство для притирки клапанов, содержащее привод, связанный с механизмом возвратно-вращательного движения, механизм осевого перемещения клапана и присг.Р Составитель А. КозловаТехред А, Бойкас КТираж 915 Редактор А. ШишкинаЗаказ 3012/16ВНИИп113035,филиал ПП рректор Ю. МПодписноеССР аренк ПИ ГосуделамМосКва,П Пауе енного комитета етений и откры 5, Раушская наУжгород, ул. рсоб д. 4/5 оектная.нт,пособление для удерживания корпуса от поворота, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, механизм возвратно-вращательного движения выполнен в виде кривошип- ного фланца с пальцем, установленным с возможностью взаимодействия с пазом в поводке, связанным с зубчатым ползуном, входящим в зацепление с шестерней, закрепленной на валу механизма осевого возвратно-поступательного перемещения, при этомприспособление для удерживания корпусаустройства от поворота выполнено в видешарнирно сочлененных штанг, присоединенных посредством шарниров к корпусу иневращающемуся основанию,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР623718, кл. В 24 В 15/08, 1978,