Устройство для термообработки угля сиспользованием твердого теплоносителя

О П И С А Н И Е (111827523ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетских Социалистических Республик(22) Заявлено 10,05,78 (21) 2614651/23-2 1)М К з С 10 В 3/00 //С 10 В 49/22 присоединен заявки3) Приоритет3) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень175) Дата опубликования описания 07.05.81 Государстееииый комите СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ УГЛЯИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТВЕРДОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ Изобретение отно ской промышленнос ствам для термообр зованием твердого т чения кокса и паро сится к коксохимичети, а именно к устройаботки угля с исполь-. еплоносителя для полу- газовых продуктов. 5 На фиг. 1 изображено устр резе; на фиг. 2 - разрез А -Устройство включает корп пределительную решетку 2, ную в нижней части корпуса ную цилиндрическую перегор речными окнами 4 и 5.В нижней части корпуса 1 кальной цилиндрической пер коаксиально с ней установл тельная коаксиальная цилин регородка 6 с переточными о онство в раз- А фиг. 1, ус 1, газорас- расположен 1, вертикальодку 3 с попевнутри вертиегородки 3 и ена дополнидрическая пекнами 7 и 8,71) Заявители Восточный научно Известно устройство для термообработки угля с использованием твердого теплоносителя, включающее вертикальный корпус, газораопределительную решетку, располо женную в нижней части корпуса, вертикальную цилиндрическую перегородку с переточными окнами, установленную в корпусе над газораспределительной решеткой 11, 15Недостаток известного устройства заключается в том, что цилиндрическая перегородка имеет переточные отверстия в верхней части, вследствие чего происходит переток парогазовых продуктов в кольце вую зону, образованную корпусом и перегородкой, где они смешиваются с дымовыми газами, что снижает выход парогазовых продуктов. Кроме того, устройство не разделено на зоны нагрева и коксования, что приводит к тепловым потерям через стенку корпуса.Целью изобретения - снижение тепловых потерь и увеличение выхода парогазовых продуктов. ЗО 1; 1дов, Л. И. Еркин, В.1 Й.;Морозов, Соколов, А. В. БажновНовгородцевльский углехимический инст 1 Пут. .Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительной вертикальной перегородкой с переточными окнами, расположенной коаксиально внутри вертикальной перегородки и нижней части корпуса, горизонтальной и радиальной перегородками, установленными между вертикальными перегородками, переточные окна выполнены под горизонтальной перегородкой в нижней и верхней частях соответственно вертикальной и дополнительной перегородок по одну сторону от радиальных перегородок, и в верхней и нижней частях перегородок по другую сторону от радиальных перегородок.Кроме того, устройство содержит четное количество радиальных перегородок.3Между перегородками 3 и 6 установлена горизонтальная перегородка 9 и вертикаль. ные радиальные, перегородки 10, делящие кольцевую зону между перегородками 3 и 6 на переточные секции 11 и 12.Корпус 1 снабжен патрубком 13 для ввода кислородсодержащего газа, средством 14 для отвода готового продукта и патрубком 15 для подачи сырья. В верхней части корпуса 1 смонтированы циклоны 16 и 17,Цилиндрическая вертикальная перегородка 3 делит рабочий объем корпуса 1 на зону 18 коксования и зону 19 нагрева.Устройство работает следующим образом.Сырье, например уголь, подают через патрубок 15 в зону 18 коксования, где оно смешивается с горячим теплоносителем, поступающим через окно 5, и коксуется, Выделяющиеся при этом летучие вещества поддерживают материал в зоне 18 в псевдоожиженном состоянии, при котором обеспечивается хорошее смешение угля с теплоносителем. Прококсованный уголь совместно с коксом-теплоносителем самотеком через переточное окно 4 в перегородке 3 поступает в секцию 11, где подхватывается потоком транспортирующего агента и выносится в кипящий слой зоны нагрева 19. Нагрев теплоносителя осуществляется в зоне 19 за счет подачи кислородсодержащего газа через решетку 2, сжигания части кокса, откуда через секцию 12 в потоке транспортирующего агента горячий тепло- носитель подается через окно 5 обратно в зону коксования 18. Товарный продукт,которым является этот кокс - теплоноситель, отводится из зоны нагрева 19 средством 14. Выделяющиеся,в результате коксования материала парогазовые продукты выводятся из зоны коксования 18 через циклоны 17, откуда пыль поступает вновь в область кипящего слоя зоны 18. Дымовые газы из зоны нагрева 19 также проходят предварительную очистку от пыли в циклонах 16.Применение изобретения позволит уменьшить разбавление парогазовых хими ческих продуктов коксования транспорги рующим агентом, что уменьшит их объем и тем самым упростит улавливание и переработку. Улучшение равномерности перемешивания исходного сырья с твердым теплоносителем позволит увеличить выход жидких и газообразных химических продуктов на 3 - 5%. Сокращение теплопотерь в окружающую среду составит около 15/о 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании115322,кл. С 10 В 49/10, 1969. Устройство для термообработки угля с использованием твердого теплоносителя, включающее вертикальный корпус, газо- распределительную решетку, расположенную в нижней части корпуса, вертикальную цилиндрическую перегородку с лере- точными окнами, установленную в корпусе над газораспределительной решеткой, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода парогазовых продуктов и сокращения тепловых потерь, оно снабжено дополнительной вертикальной перегородкой с переточными окнами, расположенной коаксиально внутри вертикальной перегородки в нижней части корпуса, горизонтальной и радиальной перегородками, установленными между вертикальными перегородками, переточные окна выполнены под горизонтальной перегородкой в нижней и верхней частях соответственно вертикальной и дополнительной перегородок по одну сторону от радиальных перегородок, и в верхней и нижней частях перегородок по другую сторону от радиальных перегородок.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит четное количество радиальных перегородок.827823 фмайй га Составитель Н, Агеен ехред А. Камышник актор Т. Глазова Т ова Корректоры: Л. Тарасова и О. СилуяноваТипография, пр. Сапунова, 2 аказ 1575/11 Изд.347 Тираж 553НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобре113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Подписное ий и открытий