Способ получения искусственной кожи

ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК ПА УЕНУУ(22) Заявлено 04.09.78 (21) 2662359/23-05 Союз СоввтсиизСоциал исти цескинРеспублик п 1826966 Э (51) М. Кл.В 06 й 3/14 С 08 Х 7/08(23) Приоритет107116/77, (3) 107117/77 Гееударстввнньй комнтет СССР на делам нзабретеннй н отнрытнйОпубликовано 30,04,81.Бтоллетень 16 Дата опубликования описания 02.05.81(72) Авторы изобретения Ака Ища ч;3 ъсс/ Иностранная фирмаКур рей Ко, ЛТД"(54) СПОСОБ ПСЯУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ Изобретение относится к легкой про мышленности, в частности к разработке способа получения искусственной кожи.Известен способ получения искусственной кожи нанесением на волокнистую основу раствора полиуретана с содержанием азота 3 7 вес.% или смеси его с виниловым полимером, ковгуляцией в водном растворе растворителя для образования пористого полиуретанового слоя, промывкой, сушкой и последующим термопрессоввнием 11 .Однако данный способ не позволяет получить искусственную кожу с высокой стойкостью к изгибу и с поверхностным грифом, подобным натуральной коже.Цель изобретения - повышение стойкости к изгибу искусственной кожи и придание ей поверхностного грифа, подобно го натуральной коже. 3)Поставленная цель достигается тем, что в способе получения искусственной кожи нанесением нв волокнистую основу раствора полиуретанв с содержанием азота 3-7 весЛ или смеси его с виниловым полимером, ковгуляпией в водном растворе растворителя для образования пористого полиуретанового слоя, промывкой, сушкой и последующим термопрессованием, перед термопрессованием на пористый слой наносят непористый слой. из указан ного полиуретана или егс смеси с виниловым полимером, в термопрессование проводят путем прижима металлической поверхности к непористому слою в течение 30 90 с при температуре нвчала и коно цв контакта соответственно 120-180 Сои 30-100 С с разностью между темпера турами контакта в начале и в конце теромопрессования 20-90 С с последующим нанесением после термопрессования поверхности непористого слоя из указанного полиуретанв или его смеси с вкриловым полимером. П р и м е р 1. Нетканый материал из нвйлонв, пропитывают раствором, содержащим 15% полиуретвнового эластомера иэ полибутиленвдипвтгликоля, 1,4-бу/тадиолв и дифенилметвн,4 -цииэопиана3 Й 260та с 4,7% азота,3% коричневого пигмента, 3% воды и 79% диметилформамида,причем этот раствор наносят на пропитанный материал в таком количестве, что количество твердых тел на материале составляет 80 г/м . Затем материал обра 2 5батывают в течение 30 мин прн 40 Сводным раствором, содержащим 35% диметилформамида, удаляют растворителипромывкой в воде и высушивают. Порис,тость пористого субстрата составляет60% .Раствор, содержащий 10% вышеуказанного полиуретанового эластомера, 28%диметилформамида, 38% ацетона и 24%цикдогексанона, наносят на вышеуказанный субстрат в таком количестве, чтотолщина лицевого слоя по сухому остаткусоставляет 2,0 . Субстрат высушивают иподвергают. в течение 90 с термической 20обработке при помоши металлическойбесконечной ленты с гладкой поверхностью,причем температура в зоне прижима составляет 150 С, а в зоне снятия полуофабриката с лентыС, Термическую 25обработку осуществляют таким образом,чтобы субстрат в зоне прижима прижимался к металлической ленте с давлением2 кг/см при помощи действующего сзади резинового ролика и передвигался 30затем вместе с лентой к зоне снятии безвоздействия давления. Б зоне снятия субстрат отцедяют от ленты. Получают кожус гладкой поверхностью.Затем на субстрат наносят отделочный 3. раствор, содержаший 7% полнуретанового эластомера нз полиэтнленгликоля,этиленгликоля и дифенидметан 4,4 -аи/изоцианата с 5,5% азота, 2% метаддокомпдексного красителя, 18% диметилформ40амида, 42% ацетона и 31% циклогексана.Обрабатывают таким образом, чтобы толщина покрытия в сухом виде составляла2,О. Получают кожеподобный пленочныйматериал, который обладает .превосходным, 45кожеподобным грифом и отличным изгибом (в таблице кожа обозначена А),П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 изготовляют кожеподобный пленочный материал, однако с тем отличием, что соответствующая толщина полимерных слоев лицевого и отделочного составляет 250 . Кожа обладает равномерной окрашиваемостью, хорошим кожеподобным внешним видом и высоким изгйбом (в таблице кожа обозначена В),П р и м е р 3. Раствор, содержащий 8% полиуретанового эластомера из поди М Фкапролактонгликоля, этиленгликоля и дифеннлметан,4-аиизоцианата с 3,8 % азота, 2% поливинилхлорида, 1% двуокиси титана и 89% диметидацетамида, наносят на полиэтиленовую пленку таким образом, чтобы содержание твердых,тел составляло 60 г/м пленен. Затем покрытую плен 2ку обрабатывают в течение 30 мин при.о.40 С водным раствором, соаержашим 20% диметилацетамида. Растворителя удаляют и пленку нли фольгу снимают с полиэтиленовой пленки и высушивают. Полученную пористую пленку соединяют с вор- сованной полиэфирной. тканью при помоши подиуретанового эластомера. Пористость подученного полуфабриката составляет.73%, Раствор, содержащий 6% того же самого полиуретанового эластомера, 2% поливннилхлоридв, 20% диметилацетамнда, 42% ацетона и 30% циклогексанона, наносят на подученный полуфабрикат такимобразом, чтобы создался лицевой слой после сушки толщиной в 1,5 р, Затем высушивают и осуществляют термическую обработку при тех же самых условиях и при помощи того же самого устройства, как в случае изготовлення кожеподобного пленочного материала, аналогично примеру 1, оанако с тем отличием, что темпео ратура в зоне прижима составляет 140 С, а в зоне снятияС. Раствор, содержа ший 8% того же самого полиуретанового зластомера, 4% органического полицикдического розового пигмента, 18% диметидацетамида, 42% ацетона н 28% циклогексанона, наносят затем на термически обрабатываемое полотно таким образом, чтобы толщина отделочного слоя после сушки составляла З,О, Затем, полотно цоа вергают сминанию. Полученная кожеподобная кожа в табдице обозначена (а), она является очень гладкой, кожеподобной и имеет высокую стойкость к изгибу.П р и м е р 4. Нетканый материал из смешанных волокон из полиэтилена и найлона пропитывают раствором, содержащим 12% полиуретанового эластомера из полиэтилена дипатглнколя, дифенилметан/-4,4 -диизоцианата, и этаноламина с 4,8% изоцианатного азота, 1% сажи и87% диметилацетамида. Затем тот же самый раствор полимеров наносят на материад таким образом, чтобы содержание твердых тел составляло 60 г/м После этого материал погружают в течение 30 мин при 45 С в водный раствор, содержаший 80% диметилацетамида, в целях коагулирования полимера. Затем по лнэтиленовое волокно экстрагируют горя5 826966чим толуолом,. растворитель удаляют и Раствор, содержащий 6% упомянутого поматериал высушивают и обрабатывают лиуретанового эластомера, 3% полиметилпластификатором. Полученный полуфабри- метакрилата, 3% металлокомплексного, кат имеет пористость 65%.красителя, 17% диметилформамида, 30%Раствор, содержащий 10% упомянуто- ацетона и 41% циклогексанона, наносятго полиуретанового еластомера, 28% ди- затем на лицевой слой таким образом,метилформамида, 38% ацетона и 24% чтобы толщина отделочного слоя послециклогексанона, наносят на пористый суб- сушки составляла 36. После этого полустрат таким образом, чтобы толщина ли- фабрикат подвергают сминанию. Полученцевого слоя после сушки составляла 2 ц . 1 О ная таким образом искусственная кожаСубстрат вйсушивают и подвергают тер- (обозначена в таблице 3 ) является оченьмической обработкепри техже самых гладкой н обладает хорошей стойкостью кусловиях и при помощи того же самого изгибу.устройства, как в примере 1, однако с ,тем отличием, что субстрат и металличесСвойства искусственных кож представкую ленту подогревают 1 мин до 100 С. лены в таблице. 0 0 0 Н 0 т на Примечание.0 - превосходно;х - плохо, без практичас определенным эннедостаточного по нка показателей ского значения; чением для практикверхностного вида,днако па. изобретен р ЭНИИП пказ. 2282/11 ж 485 Подписное Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения искусственной кожи40 нанесением на волокнистую основу раствора полиуретана с содержанием азота 3-7 вес.% или смеси его с виниловым. полимером, коагуляцией в водном растворе растворителя для образования пористо 4 го полиуретанового слоя, промывкой, сушкой и последующим термопрессованнем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости к изгибу искусственной кожи и придания ей поверхностного грифа, подобного натуральной коже, перед термопрессованием на пористый слой наносят непористый слой иэ указанного полиуретана или его смеси с виниловым полимером, а термопрессованиепроводят путем прижяма металлическойповерхности к непористому слою в течение 30-90 с при температуре начала иконца контакта соответственно120-180 С и 30-1 ОЬ С с разностью междутемпературами контакта в начале и в кон-,Рце термопрессования 20-90 С с последующим нанесением после термопрессованияповерхности непористого слоя иэ укаэанного полиуретана или его смеси с акриловымполимером.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Японии М 50-18041,кл. 27 Е 23, опублик. 1975.