825684

Союз Советских Социалистических РеспубликОП КСАН ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ(51 М. Кл.з 0 01 В 1/16 0 01 В 1/26 с присоединением заявки йо(23) Приоритет -Госудврствеяиыя комитет СССР оо аемаи изобретений в открытий(53) УДК 677. 051,34 (088 8) Дата опубликования описания 3004 В 1(54) БАРАБАН ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН Изобретение относится к первич- ной обработке лубяных волокон, в частности к конструкции барабана трепальной машины,Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигае.мому результату барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон, содержащий размещенные по окружности била, установленные на валу посредством лопастей с закрепленной на них подбильной решеткой, образованной планками, расположенными по длине лопастей параллельно билам 113. Недостаток известного барабана заключается в том, что интенсивность воздействия барабана на слой лубяных волокон уменьшается по мере перемещения слоя по длине барабана. Наиболее интенсивная обработка волокон в начале машины иногда приводит к повреждению волокна, интенсивность воздействия в остальной части машины может оказаться достаточной для удаления костры из слоя, что потребует дополнительной переработки, снижающей производительность труда,Цель изобретения - повыаениекачества обработки путем дифференциации прикладываемых усилий.5Поставленная цель достигаетсятем, что подбильная решетка выполнена секционной по длине при этомв каждой последующей в направленииперемещения волокон секции планкиустановлены с зазором, превышающемзазор между планками предыдущейсекции, а число планок соответственно уменьшается.Такое выполнение барабана позволяет повысить интенсивность воздействия барабана на слой волокон всредней части машины и на выходе,что повышает эффективность работымашины.На фиг. 1 представлен барабантрепальной машины, общий вид; нафиг. 2 - подбильная решетка, вид вплане; на Фиг, 3, 4 и 5 - положениеслоя волокон на подбильной решетке соответственно в начале, середине и конце машины.Барабан трепальной машины дляобработки лубяных волокон состоитиз установленных на валу 1 дисков 2и лопастей 3. На окружности дисковзакреплены била 4, а на лопастях3 параллельно билам 4 закреплены планки 5, образующие подбильную решетку. При этом подбильная решетка выполнена секционной по длине маши- . ны (на чертежах представлена трех- секционная решетка), В каждой последующей в направлении перемещения волокон 6 секций, число планок уменьшается, а зазор между планками увеличивается.Эффективность обработки определяется натяжением обрабатываемого слоя 6.При работе машины слой вначале обрабатывается на участке секции решетки с частым расположением планок 5 (фиг.3). При этом Форма слоя 6, как показывает скоростная киносъемка, близка к показанной на фиг. 3, а натяжение определяется в основном силами трения на кромках. На следующей секции решетки Форма слоя другая (Фиг. 4), Хотя число планок 5 здесь меньше, но возрастают углы охвата, что приводит к увеличению интенсивности воздействия, которое определяется силами натяжения, т.е. Т Т, На последней секции решетки, кроме перечисленного происходит захлестывание части слоя (фиг. 5), поэтомУ Т, )Т Т,Экспериментальные исследования, показывают, что натяжение обрабатываемого слоя в средней части машины возрастает примерно на 20-30 и на выходе примерно на 40-60 в сравнении с натяжением на входе в машину,в зависимости от длины обрабатываемого слоя.Применение предлагаемого барабанапозволяет производить обработку волокна-сырца на сравнительно малых частотах вращения барабанов, что позволяет. снизить потери при трепа-.нии, при увеличении эффективности его .очистки.Формула изобретенияБарабан трепальной машины для обработки лубяных волокон, содержащийразмещенные по окружности била,15 установленные на валу посредствомлопастей с закрепленной на нихподбильной решеткой, образованнойпланками, расположенными по длинелбпастей параллельно билам, о т л и 20 ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества обработки путемдифФеренциации прикладываемых усилий, подбильная решетка выполненасекционной по длине, при этом вкаждой последующей в направленииперемещения волокон секции планкиустановлены с зазором, превышающимзазор между планками предыдущейсекции, а число планок соответственно уменьшается.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Марков В.В. Первичная обработка лубяных волокон. М., 1974,с. 266-270 (прототип),