Способ определения температурыспиральными датчиками
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 823897
Авторы: Головицын, Дороговин, Романов, Штеренлихт
Текст
Союз Советских Социалистических РеспублакОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1823897(23) Приоритет - ,5)М. Клэ 6 01 К 5/56 Госуа рстаеииый коиитСССРлаи изобретенийи открытийДата опубликования описан 4 72) Авторы изобретения ловицын, Л.И.Штеренлихт, Л.Н.Романо Б. А, Доро говин С.К.Г с",1 намени нтеза1 есоюзный ордена Трудового Красног аучно-исследовательский институтминерального сырья(5 ЭСОБ О СПИРАЛ ЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫНЬР 1 И ДАТЧИКАМИ 15 зн предлагаемомуеления темпер который пре 30 Изобретение относится к определению температуры нагрева жидких и газообразных сред и предназначено для определения температуры среды в автоклавах высокого давления при гидротермальном синтезе кварца, аметиста и других минералов в местах, труднодоступных для наблюдения.Известны способы определения температуры нагрева объектов по изменению физико"механических свойств нагреваемых вместе с объектом металлических элементов. Однако для исследования температурных полей внутри автоклавов, недоступных для визуального наблюдения, такие способы неприемлемы, так как не обеспечивают фиксации достигнутой температуры вследствие обратимости физических процессов при нагреве.и охлаждении.Известен способ измерения температуры в труднодоступных местах с помощью термокрасок 1) .Однако такие датчики позволяют . определять температуру только приблизительно, особенно в длительных технологических циклах.Наиболее близким кявляется способ опред а- туры нагрева объектов дусматривает применение проволочныхспиралей. В этом случае изготавливается серия спиралей, часть которыхиспользуется для построения калибровочного графика, а другая часть помещается в контролируемые точки объекта. После нагрева объекта спиралиизвлеКают, измеряют приращения углаих закручивания и,пользуясь ранееполученными зависимостями, определя-ют максимальную температуру нагрева 2). Однако такой способ приводит к ачительным ошибкам в измерениях, так как приращение, угла закручивания спиралей зависит не только от температуры, но и от неоднородности . химического состава материала спирали, отклонений в диаметре проволоки, неоднородности плотности нанивки витков, степени шероховатости поверхности проволоки и других от-. клонений параметров спирали. Изготовление серии спиралей с одинаковыми параметрами очень трудоемкий и дорогостоящий процесс, а в ряде случаев и не осуществим.Цель иэобретени чности определенияПостав(енная цель достигаетсятем, что спирали дополнительно подвергают нагреву в термостатированной установке- до температуры на 20-50 С выше температуры, предусмотренной технологическим процессом, измеряют величину приращения угла закручивания и определяют искомую температуру по ФормулеТ =Т+ (,Т-ТЪт10о+ к огДе дМТ=( -Уо) - пРиРаЩение Угла закручивания спиралипри искомой температуре Т; 15К к о) - п 1 иРащение угла закручивания спиралипри температуре.термостатирования209 - угол закручиванияспирали при искомойтемпературе;У - угол спирали при изготовлении; 25То - температура началазакручивания спирали в процессе нагревания (величинапостоянная для различных марок стали);З 0Т - температура термостатирования.Для повышения надежности резуль-. татов, извлеченные из сосуда спирали можно подвергать двухкратному и даже трехкратному нагреву и измерению приращения углов закручивания с интервалом температур в 20-50 оС. В случае необходимости замера температур в агрессивных и кристаллизующих ся средах, спирали помещают в герметичные атроны, извлекаемые после окончания технологического цикла.Для наглядности определение иско мой температуры можно производить путем построения графиков в коорди 45 натах 1 С,дЧ .для каждой спьрали.П р и м е р . Для определения. температурного поля реакционной камеры сосуда с плавающей Футеровкой 50 для гидротермального синтеза аметиста объемом 175 л, изготавливают партию спиралей иэ холоднотянутой проволоки .диаметром 1,6 мм (сталь 65 Г ГОСТ 1050-74, проволока 1-П,6ГОСТ 9389-75) с числом витков и 30, диаметр спирали 10 мм, общее количество спиралей в=78. Все спирали помечаются бирками и размещаютсяв контрольных точках реакционнойкамеры в герметичных патронах и беэ 60 них. После заполнения сосуда технологической средой, шихтой и контейнером с затравками сосуд герметиэируют и разогревают до температуры, предусмотренной технологией выращивания кристаллов (порядка 350 С) . После окончания технологического цикла Сосуд охлаждают, вскрывают, датчики извлекают и производят замер углов д дополнительного закручивания спиралей на специально изготовленном для этой цели приспособлении. Затем все спирали укладывают в металлический пакет и пакет помещают в термостат. После прогревания до температуры 400 С производят выдержку 15 мин и пакет со спиралями охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Затем производят повторный замер приращения угла закручивания каждой спирали. Истинную температуру в контрольных точках определяют на основе указанной зависимости для каждойспирали.Введение дополнительного нагрева спиралей в термостате позволяет производить индивидуальную калибровку каждой рз них и исключать влияние плотности навивки, неоднородности диаметров и других дефектов.Предлагаемый способ позволяет снизить стоимость изготовления спиралей за счет исключения контроля за параметрами изготовленных спиралей (химсостав, дефекты навивки, шероховатость поверхности и др.), исключить их подгонки по величинам параметров, а также повысить точности измерений искомых температур за счет индивидуальной калибровки каждой из спиралей. после рабочего цикла измерений.Формула изобретенияСпособ определения температуры спиральными датчиками в герметичной камере, заключающийся в нагреве и последующем измерении величины приращения угла закручивания спиралей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения температуры, спирали дополнительно подвергают нагреву в термостатированной установке до температуры на 20-50 оС выше температуры, предусмотренной технологическим процессом, измеряют величину приращения угла закручивания и определяют искомую температуру по фоомуле+(Т,-Т ) - тДТкгде д 9:(у ( ), - величина приТ т оращения углаэ акручиванияспирали приискомой температуре эа время технологического цикла;дик = Мк-о) - приращение угла закручиванияспирали притемпературетермостатирования Т;Заказ 2088/56 Тираж 907 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Мосйва Х, Раушская,наб., д.4/5 Филиал ППП фПатентфф, г.ужгород, ул,Проектная, 4- угол закручивания спиралипри ее изготовлении; - угол закручивания спиралипри искомойтемПературе 1 - температургначала закручивания спирали при нагревании 1 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 194365, кл. 6 01 К 11/20, 1965.2. Авторское свидетельство СССР Р 378730, кл. 6 01 К 5/56, 1971 (прототип).
СмотретьЗаявка
2745065, 04.04.1979
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНО-ГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИНСТИТУТ СИНТЕЗА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
ГОЛОВИЦЫН СТАНИСЛАВ КУЗЬМИЧ, ШТЕРЕНЛИХТ ЛЕВ МИХАЙЛОВИЧ, РОМАНОВ ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ, ДОРОГОВИН БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01K 5/56
Метки: датчиками, температурыспиральными
Опубликовано: 23.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-823897-sposob-opredeleniya-temperaturyspiralnymi-datchikami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения температурыспиральными датчиками</a>
Предыдущий патент: Способ регистрации светового сиг-нала
Следующий патент: Устройство для измерения темпера-туры поверхности
Случайный патент: Устройство для очистки полыхизделий