Способ ускорения твердения закладочно-го массива

(22)Заявлено 12.04.79 (21) 2751403/23-03 с присоединением заявки М 3 ЬеударетеввмВ квинтет СССР ае делам нзабрвтеклй в открытей/ Н. Светлаков, С. А, Атманских и В. В. Авторыобретени вательскийМинистерстваипромедь" Уральский научно-исслед медной промышленности СССР У71) Заявитель ЕНИЯ ТВЕРДЕНИЯ ЗАКЛАДОЧЬ МАССИВА 54) СПОСОБ подачи на элекго тока 21.пособа является странстве большихэлектродов не твода воды и, сле ения, при этомбезопасности разакладочного массива путем троды налряжения постоянно Недостатком укаэанного с то, что в выработанном про 5 объемов размещение труф и обеспечивает эффективного -о довательно, ускорения тверд имеет место низкий уровень, бот. Цель изобретения - обеспечение ускорения .0твердения закладочного массива в выработанном пространстве большего объема и повышение безопасности работ,Цель достигается тем, что фильтрационныеполости создают путем бурения из прилегающих выработок в закладочный массив в на.чальный период его твердения кустов. скважин, при этом в одну из скважин куста, предпочтительно центральную, подают воздух, на. гретый до 30- 80 С.На фиг, 1 изображен закладочный массивс пробуренными в нем кустами фильтрационных скважин, ный разрез; на фиг.2 - разрез А иг, . вертикаль- Анаф Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при раз. работке месторождений полезных ископаемых с . закладкой выработанного пространства.Известен способ ускорения твердения закладочного массива, заключающийся в размещении в выработанном пространстве перфорированных труб до его заполнений закладочным материалом из соляных отходов и подача по трубам насыщенного пара после заполнения выработанного пространства 111.Недостатком такого способа является огра. ниченная область применения (при испольэова. иии в качестве закладочного материала соляных отходов в выработках небольшого объема), большие материальные и энергетические затра. Известен также способ ускорения твердения . заклад(нного массива, заключающийся в создании в закладочном массиве фильтрационныхполостей путем размещения перфорированных труб в выработанном пространстве до его заполнения в качестве катода и электродов в качестве анода,и отвода избыточной воды из9 фтемпературы. Учитывая, что закладочные смесь, для обеспечения транспортабельности по тру. бам и растекаемости по выработанному прост ранству содержат в своем составе воду в большом количестве, верхний предел ограничен 80 С. Температура выше 80 С может быть рекомендована только для жестких бетонных смесей с низким водоцементным отношением.Предлагаемый способ позволяет повысить интенсивность разработки эа счет более быстрого ввода в эксплуатацию участков (камер), непосредственно контактируемых с заложенными, а также получить экономию средств за счет вовлечения в сферу использования новых материалов, которые в настоящий момент не используются из-за их повышенной водоудерживающей способности.г Формула изобретения Способ ускорения твердения закладочногомассива,заключающийся в создании в закладочном массиве фильтрационных полостей и отводепо ним из массива избыточной воды, о т л и ч а.ю щ и й с я тем, что,с целью обеспечения ускорения твердения закладочного массива в выработанном. пространстве, полости создаот путем бурения из прилегающих выработок в закладочный массив в начальный период еготвердения кустов скважин, при этом в однуиз скважин куста, предпочтительно центральную,подают воздух, нагретый до 30 - 80 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заяв-кам Ио 2564735/22-03, кл, В 21 Р 15/00, 1978,2, Промышленные испытания электрокинетического способа уплотнения гидрозакладки, Р, Ж, "Горное дело", 1976, 6 Б 68,3 82359Способ осуществляется следующим образом,После подготовки выработанного простран. ства (возведения необходимого числа перемычек или установки опалубки) по трубам в выработанное пространство или в теле будущего целика подают твердеющую смесь, которая, растекаясь, образует пространственную конструкцию. Полученная таким образом кон. струкция характеризуется определением перво. начального модуля поверхности. В начальный 10 период твердения, например. после приобретения целиком прочности 5 кгс(см при одноосном сжатии в закладочном массиве или целике бурят кусты скважин диаметром до 100 мм (сетка бурения скважин назначается 15 с учетом требуемой интенсивности набора проч. ности закладочным массивом или целиком, а также свойств материала закладочной смеси,Наименьшее, расстояние межщ скважинами принимается не менее 10-кратной величины 20 диаметра скважин, При рекомендованных расстояниях скважин друг от друга несущая способность целикаили закладочного массива остается без изменения.Бурение скважин приводит к увеличению 25 модуля поверхности конструкции, а зтов свою очередь положительно влияет на процессы обезвоживания тела целика или закладочного массива и на скорость набора или прочности. Для ин. тенсификации процессов обезвоживания и тверде- З 0 ния материала целика к устью пробуренных скважин 1, предпочтительно центральных, подают подогретый до 30-80 С воздух которьщ поступая в скважины 1, создает благоприятные условия для твердения материала за счет отвода избыточной воды по скважинам 2.Нагрев воздуха, предназначенного для подачи в скважину, производить ниже 30 С не ре. комендуется, так как затраты, связанные с осу. ществлением разогрева Воздуха, не окупаются 40 по сравнению с обдувом воздухом шахтной823599 Составитель Э. РудневаТехред И. Асталош Редак рректор О. Бил. Лазаренк ВНИИПИ Г а СССРпо д13035, М б., д, 4/5 Тираж 463 осударственного комитет елам изобретений и открытии осква, Ж - 35, Раушская нааказ 2038/41 слое лиал ППП "Патенг", г. Ужгород, ул, Проектная, 4