Способ получения очищенного рассолаиз морской рапы

Сееоз Советских Социалистических республик(22) Заявлено 24 А 077 (21) 2536249/23-26 р 1)м. к .з с присоединением заявки ЙУ(23) Приоритет С 01 0 3/14 Гоеударствеяяыя комитет СССР лв лавам нзябретеянй я открытий(088.8) Опубликовано 23,0181, Ьеллетеиь ЙВ 15Дата опубликования описания 250481 орудованию предприятий химическо ьааленно 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО РАССОЛА ИЗ МОРСКОЙ РАПИ бам рсИзобретение относится к спосо получения очищенного рассола иэ мо кой рады и может быть использовано в химической иромьааленности при производстве соды аммиачным способом.Известен способ получения очищенного рассола иэ морской раны путем осаждения поваренной соли, отделения осадка, его промывки и растворения в воде, очистки полученного рассола от солей кальция и магния 11.Недостатками известного способа являются низкая экономичность процесса, а также длительность очистки (25-40 ч летом и 60-76 ч зимой), 1 эНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения очищенного рассола иэ морской рапы для производства кальцини-. 20 рованной соды. В осадочные бассейны подают морскую рапу, из которой осаждают поваренную соль. Осадок соли отмывают от рапы пресной водой, атмосферными осадками, растворяют в пресной воде и получают сырой рассор поваренной соли, Маточную рапу выводят в хранилище, в котором ее охлаждают с выпадением в осадок мирабилита.Маточный раствор мирабилита сливают ЗО и направляют на дальнейшую переработку при комплексном использовании рапы или сбрасывают как отход производства. Насыщенным рассолом поваренной соли осуществляют растворение выпавшего в осадок мирабилита. Такой рассол подвергают очистке известьюои содой,при 25-55 С. При этом избыточное количество сульфата натрия в рассоле нейтрализуют отбросной дистилляр ной,жидкостью. Концентрация рассола различна в разное время года и в зависимости от количества атмосферных осадков и температуры окружающей среды, колеблется от 270 г/л до 300 г/л хлористого натрия.По технологическому регламенту в производство соды должен быть направлен рассол с концентрацией 310 г/л хлористого натрия. Для увеличения концентрации в рассоле растворяют привозную каменную соль (стоимость 10 руб/т) Г 21.Недостатками известного способа являются низкаяэкономичность процесса и длительность очистки.Цель изобретения - повышение экономичности и интенсификация процесса отчистки.Поставленная цель достигается со-.гласно предлагаемому способу получения очищенного рассола иэ морскойрапы, заключающимся в осаждении поваренной соли, отделении осадка, егопромывки и растворении в воде, очистке полученного рассола от солей кальция и магния при 25-55 С с последуюощим концентрированием очищенного рас.сОла до концентрации хлористого натрия 304-310 г/л, причем перед очисткой осуществляют нагрев рассола впервом каскаде установки мгновенноговскипания до 25-55 С, после очисткирассол нагревают до 65-85 С во втоРомкаскаде установки мгновенного вскипания эа счет тепла дистиллярной жидкости и концентрирование рассола ведут в первом каскаде установки с одновременным охлаждением до 15-30 С,Температура сырого рассола на выходеиэ первого каскада устачовки равна25-55 фС в зависимости от содержанияв рассоле ионов магния и кальция.Температура рассола 25-55 С при изовестково-сульфатно-содовом способеочистки является оптимальной для работы рассолоочистки. Температура очищенного рассола на выходе из второгокаскада равна 65-85 С в зависимостиот концентрации исходного рассола,.температурных напоров в ступеняхмгновенного вскипания второго каскада, а также в зависимости от температуры дистилляриой жидкости, подаваемой.в кубовую часть ступеней второго каскада установки. Температураочищенного рассола на выходе иэ второго каскада принимается иа 5-10 Соменьше, чем температура дистиллярнойжидкости на входе во второй каскад.Температура очищенного упаренногорассола на выходе иэ первого каскада 15-ЗКС является оптимальной дляработы отделения абсорбции содовогопроизводства. Температура рассолавьви 30 С недопустима иэ-за ухудшения процессов абсорбции.Способ осуществляется следующимобразом,Рассол перед очисткой подают впервый каскад установки мгновенноговскипания. В первом каскаДе рассолнагревают до 25-55 С и затем подаюто на очистку. Для предотвращения выпаде ния в осздок хлористого натрия иобеспечения полноты осаждения солеймагния и кальция на очистку долженпоступать рассол с концентрацией невыше 285 г/л йаС 6 . Очищенный рассолподают во второй каскад установкимгновенного вскипания, Во второмкаскаде очищенный рассол нагреваютдо 65-85 С за счет тепла дистиллярной жидкости содового производства.далее рассол подают в аппарат мгно.венного вскипания первого каскада.За счет разницы давлений в аппаратах мгновенноговскипания рассол последовательно проходит по ступенямустановки, В каждой ступени первогокаскада из рассола испаряют 1-2 воды, при этом температура рассоласнижается на 2-10 С. Количество ступеней, установки выбирают таким образом, чтобы концентрация рассола навыходе из первого каскада установкисоставляла 304-310 г/л. Рассол, охлажденный до 15-30 ОС, направляют вотделение абсорбции содового производства, Образовавшийся конденсатв первом и втором каскадах установки отводят,П р и м е р 1, В первый каскадустановки мгновенного вскипажия на 1 5 правляют рассол с концентрацией хлористого натрия 270 г/л в количестве530 т/ч. Температура рассола на.входе в первый каскад 15 С. Рассол подают последовательно по ступеням пер.Щ вого каскада установки и нагреваютов каждом из них на 8-9 С. Нагретый до55 С рассол направляют на очистку сконцентрацией не выше 285 г/л МаС .Очищенный рассол в количестве 516 т/ч25 при 55 С подают во второй каскад установки мгновенного вскипания. Нагрев рассола во втором каскаде происходит эа счет тепла горячей дистиллярной жидкости содового производства, подаваемой с расходом 685 т/чпри 95 С, Дистиллярная жидкость засчет пониженного давления протекаетпо кубовым частям аппаратов мгновенного вскипания второго каскада противотоком к рассолу, кипит и охлаж 35 дается, Рассол во втором каскаде ступенчато нагревают до 85 С и подаютов кубовую часть последней ступенипервого каскада. При последовательном перетоке по ступеням первого кас 40 када из рассола испаряют избыточнуюводу, повышают концентрацию до310 г/л. Одновременно рассол охлаждают в каждой ступени на 16-.20 С.Температура на выходе из последнейо4 ступени первого каскада 15 С. Приэтом образуется 92 т/ч конденсата(26 т/ч за счет испарения дистиллярной жидкости во втором каскаде и66 т/ч эа счет испарения рассола впервом каскаде),ф П р и м е р 2. В первый каскадустановки мгновенного вскипания направляют рассол с концентрацией хлористого натрия 285 г/л в,количестве486 т/ч. Температура рассола на входе в первый каскад 10 С, Рассол подают последовательно по ступеням первого каскада установки мгновенноговскипания и нагревают в каждом иэних на 4-5 С. Нагретый до 25 С расо0 сол направляют на очистку с концентрацией не выше 285 г/л йаСВ . Очищенный рассол в количестве 473 т/ч при25 ОС подают на второй каскад установки. Нагрев рассола во втором касд каде происходит эа счет тепла горя823287 фоРмула изобретенин Составитель Л. Ситнова Редактор А. Химчук Техред С.Мигунова Корректор.М КсаЗаказ 1986/26 . Тираж 505 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чей дистиллярной жидкости содового производства, подаваемой с расходом 685 т/ч при 95 С, Дистиллярная жидкость за счет пониженного давления протекает по кубовым частям аппаратов мгновенного вскипания второго каскада .противотоком к рассолу, кипит и охлаждается, Рассол во втором каскаде ступенчато нагревают до 65 фС и подают в кубовую часть последней ступени первого каскада. При последовательном перетоке по ступеням первого каскада из рассола испаряют избыточную воду, повыаают концентрацию до 310 г/л. Одновременно рассол охлаждают в каждой ступени на 6-9 цС. Температура на выходе из последней ступени первого каскада 30 С. Прио этом образуется 53 т/ч конденсата (30 т/ч за счет испарения дистиллярной жидкости во втором каскаде и 23 т/ч за счет испарения рассола в первом каскаде).Осуществление процессов нагревания фсырого рассола, упаривания и охлаждения очищенного рассола в установке мгновенного вскипания позволяет повысить экономичность процесса (приведенные затраты при нормативном коэффициенте эффективности Е = 0,15 снижаются с 7205,5 до 6052,5 руб.) и интенсифицировать, очистку рассола на 25. Способ получения очищенного рассола иэ морской рапы для производства кальцинированной соды путем осаждения поваренной соли, отделенияосадка, его промывки и растворенияв воде, очистки полученного рассолаот солей кальция и магния при 25-55 Сз последующим концентрированием очищенного рассола до концентрации хлористого натрия 304-310 г/л, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьааения экономичности и интенсификации процесса, перед очисткой осуществляют нагрев рассола в первом 15 каскеде установки мгновенного вскипания до 25-55 С, после очистки рассол нагревают до 65"85 С во второмкаскаде установки мгновенного вскипания за счет тепла дистиллярной жидщ кости, а концентрирование рассолаведут в первом каскаде установки содновременным охлаждением до 15-30 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Позин М.Е. Технология минеральных солей, ч. 1, Л., "Химия", 1974,с. 68-70.2. Авторское свидетельство СССР9 454171, кл. С 01 0 3/14, 15.07.72