Устройство для прессования изделийиз порошковых материалов

Сфеоз Сфввтских Сфцналистнчвсних РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЮЛЬСТВУ е(61) Дополнительное к авт. свмдву(221 Заявлено 29. 05. 79 (21) 2782992/25-27 151)М. КЛ,с присоединением заявим Нов В 30 В 11/02 Государственный комитет СССР но делан изобретений н открытий(23) Приоритет -Опубликовано 230481, бюллетень ЙЯ 15 Дата опубликования описания 25. 04. 81(72) Авторы изобретения О.В. Тиньков, А.В, Ульянов и Е.Е. Казакова Московский ордена Трудового химического машннос расного 3оения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано.пря изготовлении изделий мзпорошковых материалов мундштучнымпрессованиемИзвестно устройство для прессования изделия из порошковыхматериалов, содержащее матрицу, пуансон,закрепленный на матрице загрузочный. бункер, а также механизм изменения . давления прессоваяия 1.Недостатком такого устройства являетсявозможное отклонение размеров прессуемого изделия вследствие изменения выходного сечения инструмен та и возникновение дефектов на боко" вых поверхностях иэделия, что снижает качество прессуемых иэделий.. Цель изобретенияповышение качества прессуемых иэделий.Поставленная цель достигается тем, что механизм изменения давления прессования выполнен в виде источника сжатого воздуха, корпуса с двумя заполненными жидкостью полостямя, сочлененньви между собой ка" налами, подпружиненных штоков и клапанов, матрица выполнена в виде поршня, размещенного в одной из полостей корпуса, другая полость корпуса соединена с источником сжатоговоздуха, при этом в каналах смонтированы штоки и клапаны.На чертеже изображено устройстводля прессования изделий из порошкового материала.Устройство состоит нэ пуансона1 и матрицы 2, выполненной в видепоршня, размещенного с возможностьюперемещения в корпусе 3 механизмаизменения давления прессования.В верхней части матрицы 2 закрепленбункер 4. Матрица 2 я корпус 3образуют между собой эаполнеянуа 5 жидкостью полость 5. Ее герметичность обеспечивается уплотнениями6. Корпус. 3 в верхней части имееткольцевую полость 7, на большую своючасть также заполненную жидкостьюи герметично закрытую крышкой 8 спомощью винтов 9 и ярокладки 10.Обе полости 5 и 7 сообщаются междусобой через систему каналов 11 и12 клапанов 13 - 17 и штоков 18и 19. Все клапаны поджимаются пружинами 20 и регулировочяьвн винтами21. Штоки 18 и 19 также снабженыпружинами 22 и 23, регулировочнывинтами 24 и 25 и образуют с кор.ом 3 полости 26 и 27. Перепускной клапан 14 способен перепускать жидкость в полость 5 при отсутствии в ней давления. Клапан 17 перекрывает канал 12, когда жидкость в полости 5 находится под давлением. Шток 18 способен сжимать пружину 11 при давлении несколько меньшем, а шток 19 - пружину 23 при давлении несколь. ко большем давления воздуха в полости 7. В корпусе выполнены для отвода утечек в клапанах и штоках вспомогательные каналы, которые на чертеже не изображены. Устройство, устанавливается на станине гидравлического или механического пресса.Устройство работает следующим образом. 15Перед началом прессования с помощью регулировочных винтов производится настройка устройства на заданное давление прессования. Для этого клапан 13 настраивается на предельно 20 допустимое, а клапан 16 на минимально допустимое давление в полости 5.Перепускной клапан 15 настраивается на давление несколько меньшее минимально,допустимого отклонения. В результате, по мере роста давления жидкости в полости 5, за один цикл прессования клапан 15 не пропускает жидкость, пока клапан 16 не перекроет сечение клапана 12.Затем полость 7 подключается к магистрали сжатого воздуха В матрицу 2 вставляется заглушка, засыпается порошковый материал и спрессовывается до заданного давления. После этого заглушка удаляется и дальнейшее прессование производится на проход возвратно-поступательным движением пуансона, Необходимое для получения требуемой плотности иэделия давление прессования создается в ре" 40зультате сил внешнего трения порошкового материала о внутреннюю поверхность канала матрицы, которая можетбыть выполнена в Форме сходящегоконуса с углом 2 О. В период прямого 45хода пуансона давление прессованияпередается на жидкость в полости 5.Если давление жидкости при прессовании превышает допустимое отклонение, срабатывает клапан 13 и жидкость из полости 5 через клапан 15поступает в полость 27, перемещаяшток 19 и отжимая пружину 23. Приобратном ходе пуансона клапан 15 перекрывает, а клапан 17 открывает канал и жидкость из полости 27 под действием пружины 23 выдавливается в в полость 7. В результате матрица опускается на определенную величину и давление прессования в последующем цикле повышается.Описанные циклы могут повторяться, пока давление прессования не установится в пределах допустимых отклонений. Если давление прессования соответствует среднему заданному давлению, клапаны 13 и 16 запирают каналы объем жидкости в полости 5 не меняется, а длина Формующей зоны матрицы остается постоянной.Устройство работоспособно и в горизонтальном положении. Тогда оно устанавливается так, чтобы соединительные с полостью 7 каналы 11 и 12 перекрывались жидкостью, а подача сжатого воздуха осуществлялась над уровнем жидкости, При этом бункер подачи порошкового материала должен размещаться иа боковой поверхности матрицы.формула изобретенияУстройство для прессования.изделий из порошковых материалов, содержащее матрицу, пуансон, закрепленный на матрице загрузочный бункер а также механизм изменения давления прессования, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества прессуемых иэделий, механизм изменения давления прессования выполнен в виде источника сжатого воздуха, корпуса с дьумя заполненными жидкостью полостями, сочлененными между собой каналами, подпружиненных штоков и клапанов, мат-, рица выполнена в виде поршня, размещенного в одной иэ полостей корпуса, другая полость корпуса соединена с источником сжатого воздуха при этом в каналах смонтированы штоки и клапаны.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1, йвторское свитедетельство СССР 9 175414, кл. В 30 В 11/26,25.08.60.823171 27 2 Ю Ф 9 гз 16 Составитель В. Быченко Редактор О.Малец Техред Ж.Кастелевич Ко екРошк аз 1968/20 Тираж 742 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий 113035, Москва ЖРаушская наб., д. 4иал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектна