Способ изготовления алмазоносногоэлемента

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 8231 О 5 Союз Советски кСоциалистическихРеспублик д-ву Дополнительное 756932/25-08 3.04.79 (2/00 нМ п нсоединение дарстеенныВ квинтетСССРлам нзабретеннйн етнрытнй 3)Прно Бюллетень И публнковано 23,04 8 УДК 62 Я 22.07 (088.8 ублнковання нс 2) Авторы нзобретени И, Гордеева, В. Ф. Грищачев, В. И. Дзюбенко, П, Маслов, С. К. Мамонов и ф. ф. Мнрощнико 7) Заявите ГОТОВЛБНия Алм АЗоносйОГ ЭПГМЕНТА о(54 гоа спекание проводят еспечиваюшей ди 3 фуматериала,покрытия ическое покрытиери температуре,зионное растворенисвязке.С цепью провеорошковой метелл метоовляю способ ии изг Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента, который может быть использован в оптико-механической промышленности при обработке неметалпических материалов.Износостойкость связок в значительной мере определяетсяих твердостью. Твердость связки можно регулиро;(вать легированием осйовы, а также технологическими параметрами прессования и спекания.Известен способ изготовления алмазоносного элемента с увеличением удельного давления горячей допрессовки металлической связки, например, МОЗ от 1,5 до 3,0 т/см, что увеличивает ееЯ.твердость от НЙВ 80 до НкВ 110 Я,Однако для обеспечения качественной геометрии режущей кромки необходмо увеличить давление прессования до 10 т/сьев Это приводит к дробпению алмазов, износу прессформ и оборудования, большим энергозатратам, поэтому обично применяют удельное давление горячей опроессовкн - 3 т/см Одна инструмента, изготовленного при таком технологическом режиме, геометрия ре жушей кромки изменяется в процессе работы, при этом увеличивается усилие резания, локально выиелттся большее количество тепла и, как следствие, на обработанной поверхности образуются глубокие трещины (прижоги).Пель изобретения - повышение кром костойкости элемента и улучшение качества обработанной поверхности.Поставленная цель достигается тем,что компоненты, составляющие связку, смешивают с алмазным порошком, мно кратно просеивают через сито, брикетируют в:пресформе после чего на алмазоносный элемент наносят гальва823105 35 25 20 12 Качествообработаннойповерхности Размернаястойкостьинструмента,ЬП,мк/м Технологические режимы изготовления инструмента Способ изготовленияинструмента времяспеканиямин1 толщи темпена слоя,Ира гура спекания, С мк Известный 720 20-15 Наблюдаютсяпри жиги 30 720 10-8 40 Е 1 арапины и прижоги отсутствуют 7,0 НикельМедьОлово 55,8 15,0 90 То же То же 100 760 150 780 60 сверла. Связки составляют на медно- никелевой основе (связками) и медно-цинковой основе (связка Й). Компоненты связок взяты в следующем соотношении, вес,%;Связка )Карбид хрома 22,2Никель 7,0Медь 55,8Олово 15,0Связка йМедьЦинкОловоКарбид бораБорный ангидрид 8Металлический порошок смешивают с алмазным и просеивают через сито, После операции брикетирования (удельное давление прессования 3 т/см ) на алмазоносный элемент наносят слой электролитического никеля в гальванической ванне следующего состава, г/л: Предлагаемый Связка Г Карбид хрома 22,2 50 Иэ результатов испытаний видно, что предлагаемый способ позволяет эффективно увеличить размерную стойкость инструмента. При этом эа счет сохранения профиля режущей кромки отсутствуют локальные термические воздействия на обНикель сернокислый 30Никель хлористый 30Кислота борная 30Электролиэ происходит цри следующем 5 режиме:оТемпературе электролита 45-60 СрН 4,8Плотность тока 0,8 а/дм3После нанесения слоя толщиной 50- 1 О 150 мк (контроль производят по скорости осаждения) проводят спекание при720-780 С в течение 40-90 минАлмазные сверла Ф 12 мм испыты-,вают при сверлении ситалла марки 15 СО 115 М на кординатно-расточном станке 23450 при режимах, принятых длясверл данного размера; подача - 5 мм/мин,число оборотов - 2000 об-мин, охлаждение - трансформаторное масло.20 Размерную стойкость алмазоносного элемента, а также качество обработанной поверхности определяют послесверления канала длиной 1 м.Результаты исследований приведены 25 и таблице. рабатываемый материал и на обработанной поверхности не наблюдактся прижоги, 55 так как при нагревании до 780 С нанесеноный слой никеля диффундирует в связку;упрочняя поверхностные слои инструмента.823105 Составитель В. ВоробьевРедактор В. Еремеева Техред А, Ач Корректор Г. Решетник,Заказ 1960/17 Тираж 915 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5. Способ изготовления алмезоносного элемента на металлической связке, включающий смешивание компонентов, брикети- з рование и спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения кромко- стойкости элемента, улучшения качества обработанной поверхности, после брикетирования на алмазоносный элемент на о носят гальваническое покр.лтие, а спекание проводят при температуре, обеспечиваюшей диффузионное растворение ммериала покрытия в связке. Источники информации. пропитые во внимание прн экспертизе1, Галицкий В, Н. и Муровский В, АПути совершенствования металлическихсвязок алмазно в абразивно инструмента.Синтетические сверхтвердые материалыи твердые сплавы. Сб. научных трудов,Киев. 1973, с. 60-65,