Гребенной механизм вытяжногоприбора текстильной машины

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеслубликпо делам изобретений и еткрытий(7 ите овское специальное конструкторско(54) ГРЕБЕННОЙ МЕХАНИЗМ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫгарниверхноругому а коль- ротивоых ва- станов- етствум,д1 ржит гребенимеющие на Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для ленточных и подобных им машин, перерабатывающих лубяные волокна, шерсть и аналогичные им волокна.Известен гребенной механизм вытяжного прибора текстильной машины, например ленточной, содержащий пару дисков с расположенными по окружности отверстиями, установленных на приводном валу на расстоянии один от другого со смещением отверстий на половину их шага, в которых установлены гребенные валики, каждый из которых имеет кривошип, расположенный на одном его конце со стороны, противоположной кривошипу соседнего гребенного валика, и неподвижные криволинейные направляющие для размещения криво- шипов гребенных валиков 1 .Конструкция данного механизма не позволяет разместить гребенные валики на возможно близком расстоянии один от другого вследствие установки обоих концов каждого из них в отверстиях диска, что снижает качество вытягивания волокнистого материала.Цель изобретения - повышение качества вытягивания волокнистого материала за счет сокращения расстояния междутурой соседних гребенных валиков.Цель достигается тем, что на пости каждого диска, обращенной к ддиску, в зоне его отверстий выполненцевая канавка и в ней размещены иположные кривошипам концы гребеннликов, при этом гребенные валики улены в каждом диске с шагом, соотвющим двум их диаметрам. На фиг. 1 изображен гребенной механиз продольный разрез; на фиг. 2 - то же, ви сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг.Вытяжной прибор ленточной машины содержит питающую 1 и выпускную 2 пары цилиндров, между которыми установлен гребенной механизм, имеющий пару дисков 3 и 4, Диски установлены на приводном валу 5 на расстоянии один от другого и связаны один с другим. На каждом диске выполнен ряд расположенных по окружности отверстий 6. Диски установлены один относительно другого со смещением отверстий на половину их шага.Гребенной механизм соденые валики 7 с гарнитурой 8,одном конце кривошипы 9, размешенные впазах неподвижных криволинейных направляюших 10. Валики 7 со стороны кривошипов установлены в отверстиях 6 дисков таким образом, что два соседних валика размешены в разных дисках и их кривошипыобрашены в разные стороны,На поверхности каждого диска, обращенной к другому диску, в зоне его отверстий выполнена кольцевая канавка 11, вкоторой размещены противоположные концы 2 гребенных валиков. Шаг расположения валиков 7 соответствует двум их диаметрам, а ширина канавок 11 равна диаметру концов 12 валиков.Канавки ограничивают валики от радиального смешения, а соседние гребни - от сме- ,щения по окружности.Для удобства выемки гребенных валиков из дисков в них против отверстий 6 выполнены пазы 13 с шириной, меньшейдиаметра цапф валиков. Гребенной валик вэтом случае может иметь лыски 14, размер 20которых меньше ширины пазов 13. При вращении дисков вместе с ними перемешаются по окружности гребенные валики, осушествляя своей гарнитурой контроль волокон в вытягиваемом в вытяжном приборе волокнистом материале. Наличие небольшого (около 0,1 мм) зазора между гребенными валиками позволяет им сравнительно легко поворачиваться вокруг своих осей под воздействием кривошипов 9, управляемых криволинейными направляюшими 10.Данная конструкция гребенного механизма позволяет значительно сократить шаг 4гребней, что улучшает контроль за движением волокон в вытяжном приборе и положительно влияет на качество вытягиваемого волокнистого материала.Формула изобретенияГребенной механизм вытяжного прибора. текстильной машины, например ленточной, содержащий пару дисков с расположенными по окружности отверстиями, установленных на приводном валу на расстоянии один от другого и со смешением отверстий на половину их шага, в которых установлены гребенные валики, каждый из которых имеет кривошип, расположенный на одном его конце со стороны, противоположной криво- шипу соседнего требенного валика, и неподвижные криволинейные направляющие для размешения кривошипов гребенных валиков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества вытягивания волокнистого материала за счет сокращения расстояния между гарнитурой соседних гребенных валиков, на поверхности каждого диска, обрашенной к другому диску, в зоне его отверстий выполнена кольцевая канавка и в ней размещены противоположные кривошипам концы гребенных валиков, при этом гребе нные валики установлены в каждом диске с шагом, соответствующим двум их диаметрам.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Мо 2740996, кл. 19 в 2, опублик. 1956.