Способ разрезания листовыхполимерных материалов

1 и) 818884 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.В 29 С 17/О В 261 .3/00 спГосударственный комит СССР по делам изобретений и открытийхомиров, А, А Т, В, Ползикктябрьской Р и высшее техирский полите Барз(54) СПОСОБ РАЗРЕЗАНИЯ ЛИСТОВЫХМАТЕРИАЛ О В(43) Опубликовано 07,04.8 (45) Дата опубликования А, А, Суворов, Е, Н, ПетухЮ, В. Ковалев, Н. Д, Московское ордена Ленина и ордена Трудового Краси училище им, Н, Э, Баумана Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, преимущественно, при разрезании листовых полимерных материалов.Известен способ разрезания листовых 5 полимерных материалов, заключающийся в воздействии на перемещаемый материал струей жидкости 11.В существующем способе обработки в зоне резания возникает своеобразный водя- и ной барьер (водяная подушка), который резко снижает производительность процесса, точность и качество обрабатываемых поверхностей.Наиболее близким к изобретению явля ется способ разрезания листовых полимерных материалов, заключающийся в воздействии на перемещаемый материал струей жидкости и наложении на материал колебаний 12. По этому способу на обрабаты ваемый материал при воздействии на него струи жидкости в плоскости его перемещения накладывают вибрационные колебания, совпадающие с направлением перемещения материала с ускорением, превышающим 25 обратное колебательное движение.Однако существующий способ разрезания обладает существенным недостатком. Наложение колебательных движений в направлении перемещения обрабатываемого мате риала отрицательно влияет на точность и качество обрабатываемых поверхностей, Одновременно струя жидкости воздействует на материал по всей его толщине, что снижает производительность процесса.Целью изобретения является повышение производительности обработки.Это достигается тем, что в способе разрезания листовых полимерных материалов, заключающемся в воздействии на перемещаемый материал струей жидкости и наложении на материал колебаний, колебания накладывают угловые относительно оси, перпендикулярной струе и направлению подачи, проходящей через зону резания, с частотой 10 в 2 Гц и амплитудой 10 - 50.Сущность способа поясняется чертежом.Способ обработки осуществляется следующим образом.Из струйной головки 1 под давлением Р=50 - 220 МПа истекает высоконапорная жидкостная струя 2, которая, ударяясь об обрабатываемыи материал 3, производит его разрезание в направлении подачи 5. Одновременно, обрабатываемому материалу сообщают угловые колебания относительно оси, перпендикулярной струе и направлению подачи, проходящей через зону резания, В результате этих колебаний из зоны резания удаляется водяная подушка, которая препятствует действию струи на обрабатываемый материал, а также разреАмплитудаколебаний,град,Способобработки Известный 0,62 Предлагае- мый 10 50 100 150 200 30 30 30 30 30 0,68 0,82 0,88 0,93 0,91 100 100 100 100 100 10 20 30 40 50 0,76 0,84 0,88 0,89 0,86 зание происходит не по всей толщине материала, а по выступам, толщина которых меньше общей толщины разрезаемого листа (фиг, 1, а, б, в, г). Эти факторы ведут к повышению производительности разрезания.П р и м е р. Проводилось разрезание высоконапорной жидкостной струей листового стеклотекстолита КАСТ-В, толщиной 4 мм.Давление истечения струи составляло 220 МПа, диаметр сопла 0,17 мм. Расстояние между соплом и разрезаемым материалом 2 мм. В качестве рабочей жидкости использовалась вода.Данные сведены в таблицу. 4Использование предлагаемого способаразрезания листовых полимерных материалов обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение производи тельности на 20 - 50/а с оптимальными параметрами угловых колебаний - частотой 10 - 200 Гц и амплитудой 10 - 50. Формула изобретения Способ разрезания листовых полимерныхматериалов, заключающийся в воздействии 15 на перемещаемый материал струей жидкости и наложении на материал колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, колебания накладывают угловые относитель но оси, перпендикулярной струе и направлению подачи, проходящей через зону резания, с частотой 10 в 2 Гц и амплитудой 10 - 50. 25 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Тихомиров Р. А., Николаев В. И. Механическая обработка пластмасс, Л., Ма шиностроение, 1975, с. 43.2, Авторское свидетельство СССР58398, кл. В 29 С 17/08, 1976 (прототип).818884 фиг, 1 В, Ляпи Редактор Н, Пота ина аказ 641/9 Изд.269 Тираж 694 НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 оставител ехред Л Корректоры: А, Галахова и Л. Орлова