Электрическая солевая печь

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 060679 (21) 2776647/22-02с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 300381. Бюллетень Йо 12Дата опубликования описания 300381 51) М.,(з Г 27 В 3/00 Государственнцй комитет СССР но делам изобретений н открытий.714.8 (088.8) 2) Авторыизобретени трон и А.Г.Мажа есоюзный научно-исследовательский нститут вторичных цветных металловВНИИПвторцветмет 71) Заявител) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЛЕВАЯ ПЕЧЬ бует частой оснны от окиснкам ванны, время печи. Наи.являетсодержрасплательнызину,рироваверхити с нзины,го сыр Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конструкции электрической солевой печи, пред.- назначенной для плавки лома и отходов цветных металлов.ф Известна электрическая солеваяпечь,.включающая круглую ванну, заполненную расплавом соли или флюсом, нагревательные электроды, корзину из жароупорного сплава, .на боковой поверхности которой укреплены направляющие лопасти, образующие угол с центральной осью и боковой поверхностью корзины 1.Однако эта печь третаровки для очистки валоу, прилипающих к. стечу% сокращает рабочее более близкой к предлагаемойся электрическая солевая печь,ащая круглую ванну, заполненнуювом соли или флюса, нагревае электроды, вращающуюся корснабженную центральной перфонной трубой, к внутренней пости которой прикреплены лопасаклоном в сторону вращения коркрышку с бункером для исходноья 2 . Недостаток известной печи заключается в необходимости частых остановок для очистки стенок корзины от,прилипших к ним окислов металла настыли) . Так, например, при плавкестружки чистку осуществляют послекаждой плавки т.е. сразу после удаления корзины из ванны), а при плавке кускового лома 1-2 раза в смену.10 Это приводит к сокращению полезноговремени работы печи и к тяжеломуручному труду по очистке стенок.Цель изобретения - повышение проводительности труда,Поставленная цель достигаетсям, что к наружной поверхностикорзины радиально прикреплены П-об-,разные скобы с возможностью перемещения ее передней вертикальной части20 в пристеночной зоне ванны, причемнижний конец вертикальной части расположен над максимальным уровнем жидкого металла на высоте, равной 2-3 кратной толщине нижней ветви скобы.25 На фиг.1 представлена предлагаемая печь, продольный разрез.; нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Печь содержит цилиндрическую ванну 1, наполненную расплавом соли30 или флюса, нагревательные электроды2, контактирующие с солевым расплавом, вращающуюся корзину 3, крышку4 с бункером 5 для исходного сырья,П-образные скобы 6.Ванна 1 выполнена. с огнеупорнойкладкой 7 и подом 8 с уклоном в сторону шпурового отверстия 9 для выпуска жидкого металла. В стенке ванны предусмотрено отверстие 10 дляслива шлака, расположенное на максимальном уровне металла,Нагревательные электроды 2 выполнены в виде дугового сектора из графита или другого стойкого к расплаву солей и флюса материала, расположены в соответствующих гнездах огнеупорной кладки 7, Количество электродов соответствует количеству фаз питающего электрическим током источника, Электроды 2 расположены по периметру кладки 7 равномерно, и их внутренняя поверхность утоплена по отношению к внутренней поверхности ванны.Корзина 3, выполненная из жаропрочного материала, имеет цилиндрическую ипи коническую форму. На боковой поверхности корзины 3 укреплены направляющие лопасти 11, образующие угол с боковой ее поверхнос.тью. Корзина имеет центральную перфорированную трубу 12, к внутреннейстенке которой прикреплены плоскиенаправляющие лопасти 13, наклоненныев сторону рращения корзины 3. Корзинаподвешена на валу 14 с помощью тяг15Вал 14 пропущен через центральное отверстие 16 крышки 4 и приводится во вращение электроприводом (непоказан) .Ванна 1 в верхней части снабженапроемом 17 для отсоса газов. Крышка4 снабжена монтажными кольцами 18для снятия крышки вместе с корзинойи установки их на место, проемом 19для прохода нижней части бункера 5,расположенной над вращающейся корзиной.П-образные скобы б для непрерывного возмущения пристеночного слоя расплава соли или флюса изготовлены иэжаропрочного материала, например изчугуна. Передняя вертикальная частьскобы совершает перемещение вдольстенки, параллельной ей. Нижняяветвь скобы расположена над уровнемжидкого металла на высоте, превышающМ толщину (диаметр) ее в 2-3 раза,Количество скоб необходимо брать некратным количеству фаз (электродов,чтобы избежать влияния магнитногополя. Скобы 6 прикреплены к наружнойповерхности корзины 3, Вертикальнаячасть скобы 6 может быть удлиненатак, как показано на фиг.1, Это имеет смысл, если высота подвески корзины над уровнем жидкого металлазначительная и образуется мертвая зона между нижней ветвью скобы 6 иуровнем жидкого металла,Печь работает следующим образом.В ванну 1 загружают флюс, например смесь хлоридов натрия и калия,Известными приемами флюс переводятв расплав. Подают напряжение к нагревательным электродам 2 и расплавфлюса нагревают до заданной температуры. Включают привод вращениякорзины 3 и через бункер 5 подаютисходное сырье. Благодаря двусторонней направленной циркуляции солевого расплава исходное сырье плавитсяинтенсивно, При этом капли жидкогометалла собираются над подом 8 (в15 металлосборнике), а нерасплавившиеся остатки - на дне корзины 3. Послетого, как корзина 3 наполнится нерасплавившимися остатками на " 2/3 ееемкости, крышку 4 снимают и вместо2 О нее устанавливают вторую крышку скорзиной, а первую корзину очищаютот нерасплавившихся остатков. Привращении корзины П-образные скобы босуществляют непрерывное возмущениепристеночного слоя расплава, нарушаятем самым осаждение (контактирование) нагретых окислов с огнеупорнойфутеровкой, чем обеспечивается предотвращение образования настылей.Применение предлагаемой печи обесЗО,печивает непрерывное возмущение пристеночного .слоя расплава, что в своюочередь исключает осаждение окисловметалла (алюминия) на стенки огнеупорной кладки и простой печи наЗ чистку ее ванны от настыли. Крометого, увеличивается производительность печи вследствие сокращения простоев и исключается тяжелый ручнойтруд по очистке от настыли в горячих4 О условиях.Формула изобретенияЭлектрическая солевая печь, включающая цилиндрическую ванну, нагревательные электроды, крышку с бункером для исходного сырья, корзинус перфорированной центральной трубойи лопастями, прикрепленными под углом к наружной поверхности корзины ивнутренней поверхности трубы,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повьыения производительноститруда, к наружной поверхности корзи ны радиально прикреплены П-образныескобы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 335498, кл, Г 27 В 7/14, 1970. 2, Авторское свидетельство СССР 9 573699, кл, Р 27 В 3/00, 1977,каз 1 Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектна О/51 Тираж 658 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Подписноекомитета СССРи открытийаушская наб., д.4/5