Устройство для перемещения расплава

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 1005,79 . (с присоединением заявки йо 53)М. Кл С 2156201/22-02 0 сударственный комитет СССР о делам изобретений и открытий(23) Приоритет юллетень Йй 1ання 30.0331 ублнковвно 300331,53) УДК 621,745(088.8) ата опублнкования оп Жулковский;,72) Авторы изобретения С. Романов, Ю. А. Ноздровскийи В, К. Остапенко Ог/ аль"ско".",;,Ъ ((71) Заявнтел дарственный проектный и научно-исследЬв институт "Гипроникель" ПЕРЕ 4) УСТРОЙС ИЯ РАСПЛАВА Изобретениецветной металлупольэовано длячи расплава межагрегатами.Известно устройство для перемеще-/ ния расплава, включающее подъемную , трубу, выполненную из огнеупорного материала, заключенного в металличес кий каркас с крепящим кольцом внизу трубы, газораспределительное приспособление и сепаратор для отделения газа от расплава 111.Недостатки устройства - сложность конструкции аппарата, необходимость использования дорогостоящих фасонных огнеупорных изделий, подверженность :разрушению огнеупорной части устройства от ударов.Цель изобретения - упрощение конструкции и обслуживания устройства.Поставленная цель достигается ,тем, что металлический каркас выполнен иэ двух коаксиально расположенных труб, огнеупорный материал в виде засыпки размещен между ними, часть . трубы, расположенная ниже оси газо- расПределительного приспособления, имеет утолщение, а отношение толщины слоя засыпки в верхней части тру- ЗО относится к черной и ргии .и может быть испериодической передаду металлическими5 бы к внутреннему диаметру ее составляет 0,1-1, в наружной и внутреннейтрубах каркаса установлены датчикитемпературы. Проведенные на ЭВМ расчетные исследования показали, что при значении отношения толщины слоя засыпки (хромомагнезитового порошка) к внутреннему диаметру подъемной трубы менее 0,1 во всем диапазоне требуемых производительностей устройства (газлиФта) время существования слоя гарниссажа на рабочих поверхностях возникающего за счет оттока тепла к слою засыпки составляет менее 10 мин, Такое время работы не обеспечивает транспортировку необходимого по условиям производства количества распла ва, При значении этого соотношения больше 1,0 проходное сечение подъемной трубы либо зарастает гарниссажем, либо неприемлеьыми по условиям компоновки становятся габариты аппарата,.Целесообразно для контроля температуры металлического кожуха установить в нем датчики температур, например термопары.На чертеже схематиЧески показано устройство газлифта.Газлифт состоит из подъемной трубы 1, выполненной в виде кожуха из двух коаксиально расположенных металлических труб 2 и 3, в нижней части жестко стянутых металлическим кольцом 4. Зазор между трубами заполнен теплопроводной засылкой 5. Нижняя часть подъемной трубы имеет утолщение б. Для подачи газа в аппарат служит газораспределительное устройство 7. Для отделения рабочего газа от транспортируемого расплава предназначен сепаратор 8Для контроля температуры кожуха подъемной трубы служат датчики 9 температур.Устройство работает следующим образом. 15С помощью грузоподъемных механизмов гаэлифт погружается своей нижней частью в расплав, например в шлаковую ванну металлургической печи, Под действием расширяющихся газов, поступающих из газораспределительного устройства 7 в подъемную трубу 1, выполненную в виде кожуха из двух коаксиально расположенных металлических труб 2 и 3 с засыпкой 5 стяну"тых в нижней части кольцом 4, расплав перемещается в сепаратор 8 и далее, например, по спецйальным желобам, транспортируется в требуемом направлении. В качестве засыпки наряду с огнеупорным порошком с целью уве- ЗО личения времени работы аппарата, может применяться и другой материал с большей объемной теплоемкостью и, что наиболее существенно, с большей теплопроводностью, например металли-З ческая дробь. Однако применение дроби увеличит вес и стоимость изготовления аппарата. В условиях металлургического производства наиболее целесообразным является применение засып-ки из дробленого огнеупорного кирпича. Для приготовления порошка можно применять кирпичный бой и использованный огнеупорный материал.С целью проверки расчетных характеристик были проведены стендовые ковшевые испытания одного из вариантов конструкции устройства.Ояыты показали, что на входном участке подъемной трубы время существования гарниссажа меньше, чем в средней части приблизительно на 15- 20.,Это обстоятельство объясняется более интенсивной конвекцией расплава на входе н трубу. Для компенсации этого воздействия входной участок подъемной трубы выподней с утолщинием (в среднем на 20 от толщины слоя засыпки в верхней части).Испытания показали, что в таком варианте время существования гарниссажа по всей длине подъемной трубы стало практически одинаковьм.Использование газлифта позволяет упростить конструкцию аппарата за счет отказа от применения дорогостоящих фасонных огнеупорных изделий. На его .работу не оказывает влияние наличие резких и многочисленных тепло- смен. Аппарат конструктивно прочен, случайные удары при перемещении газлифта не приводят к повреждению эле" ментов конструкции, что облегчает обслуживание газлифта.ФфФормула изобретения1. Устройство для перемещениярасплава, включающее подъемную трубу, выполненную из огнеупорного ма-,териала, заключенного в металлическийкаркас с крепящим кольцом внизу трубы, газораспределительное нриспособ"ление и сепаратор для отделения газа.от расплава, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции и обслуживания устройства,металлический каркас выполнен кз двухкоаксиально расположенных труб, огнеупорный материал в виде засыпки размещен между них, часть трубы, расположенная ниже оси газораспределительного приспособления, имеет Утолщение, а отношение толщиныслоя засыпки в верхней части трубы к внутреннему диаметру ее составляет 0,1-1.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю ще е с я тем, что в наружной ивнутренней трубах каркаса установлены датчики температуры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 523941, кл. С 21 С 7/00, 1975.аж 618 ударственн ам изобрете а, Ж, Р Подписноекомитета СССРи открытийокая наб;, д.