Способ автоматического управленияпроцессами этерификации и переэтери-фикации

Сеез Советских Сециалнстнческих РВСВУбЛИКОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ ц 1817026 Фыг(51)М, Кл,з 6 08 Г 8/14С 05 0 27/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72 Авторьизобретения Ю.Е.Носовский, М.В.Вишняков, Я.С.Матушевск А,А.Орлов, В.И.Житков и В.А.Воробьев 71 Заявите 54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ЭТЕРИФИКАЦИИ И ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИИзобретение относится к способамавтоматического управления процессами этерификации и переэтерификацииОно может быть использовано для автоматического управления и другими химико-технологическими процессами,протекающими под вакуумом и при повыщенной температуре, например процес"сами поликонденсации.Известен способ автоматическогоуправления процессами этерификациии переэтерификации путем регулирования величины вакуума воздействием,на воздушный поток в подсасывающемтрубопроводе 1 1,Недостатком известного способауправления является инерционность инизкая точность управления.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является способ автоматического управления процессом этерификации путем регулирования температуры воздействием наподачу греющего пара в выносные теплообменники и змеевики эфиризаторови величины вакуума воздействием навоздушный поток в подсасывающем трубопроводе и поток газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе, причем поток газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе задают вручную, для каждого требуемого значения вакуума, а воздушный поток в подсасывающем трубопроводе регулируют путем автоматического изменения проходного сечения дросселирующего устройства, установленного на подсасывающем трубопроводе 121.Недостатками указанного способаявляется большая продолжительность процесса этерифнкации из-за колебаний вакуума, обусловленных инерционностью н невысокой точностью способа регулирования, сложность управления 15 процессом, так как при изменении величины вакуума в системе требуется ручная корректировка потока газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе, низкий выход целевого продукта, так 20 как вследствие колебаний вакуума эпизодически происходят выбросы иэ эфиризаторов, высокая стоимость оборудования, так как для каждой вакуумируемой системы агрегата с разным зна чением величины вакуума, требуетсяиндивидуальный вакуум-насос. Цель изобретения - сокращение продолжительности и упрощение процесса 30 и повышение выхода целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, что регулирование величины вакуума ведут путем одновременного воздействия на воздушный поток, в подсасы- - вающем трубопроводе и поток газовой смеси в Ъакуумирующем трубопроводе, при этом при увеличении одного из укаэанных потоков уменьшают другой поток. Так, при увеличении воздушного потока в подсасывающем трубопроводе уменьшают поток газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе, а при увеличении потока газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе уменьшают воздушный поток в подсасывающем трубопроводе. О. Изменение воздушного и газового потоков можно проводить различным путем, однако способ управления дополнительно упрощается, если воздушный поток в подсасывающем трубопрово- эО де изменяют линейно по отношению к потоку газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе, В этом случае управляющий сигнал на дросселирующие устройства, установленные на вакуумирующем и подсасывающем трубопроводах подают от одного регулирующего прибора, а дросселирующие устройства подбирают так, чтобы при отсутствии управляющего сигнала проход одного из них был полностью закрыт.На чертеже представлена схема реализации способа управления.Способ осуществляется следующим образом.Регулирование температуры осущест вляют путем установки в реакторе 1, где происходит процесс этерификации или переэтерификации, датчик температуры 2, сигнал с которого поступает на регулятор 3, Формирующий управля р ющее воздействие на регулирующий ор" ган 4, установленный на линии подачи греющего агента 5 в змеевик б или.другой теплообменннк. Изменением подачи греющего агента обеспечивают регулирование температуры в реакторе. Регулирование величины вакуума осуществляют путем установкй на вакуу-.мирующем 7 и подсасывающем 8 трубопроводах регулирующих клапанов 9 или других регулирующих устройств с пнев мо-, электро- или гидропроводом, установки на вакуумируемую систему датчика разрежения 10 с дистанционной передачей значений разрежения и регулирующего прибора 11, способного 55 воспринимать сигналы датчика разрежения и формировать управляющий сигнал на приводы регулирующих устройств.Сигнал от датчика разрежения сравнивается на регулирующем приборе с сигналом задания, устанавливаемого вручную или изменяемого по программе. При возникновении разницы между заданным и текущим значением разрежения в системе, регулирующий прибор формирует управляющий сигнал на приводы регулирующих устройств. Под действием этого сигнала регулирующие устройства на вакуумирующем и подсасывающем трубопроводах начнут одновременно перемещаться, причем одно из них будет увеличивать газовый поток в соответствующем трубопроводе, а другое уменьшать поток во втором трубопроводе, до тех пор пока текущее значение разре- . жения в системе не станет равным заданному.Использование для регулирования величины вакуума одновременного воздействия на воздушный поток в подсасывающем трубопроводе и поток га" зовой смеси в вакуумирующем трубопроводе дало по сравнению с прототипом снижение инерционности в 3,2 раза, повышение точности в 3 раза, что привело к сокращению времени процесса переэтерификации на 24,1, снижение потерь жирных спиртов в 4 раза, повышение выхода готового продукта с 88 до 96 и улучшению качества полученного готового продукта.Формула изобретенияСпособ автоматического управленияпроцессами этерификации и переэтерификации путем регулирования температуры воздействием на подачу греющегоагента и величины вакуума воздействием на воздушный поток в подсасывающем трубопроводе и поток газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью сокращения продолжительностипроцесса, повышения выхода целевогопродукта и упрощения процесса засчет увеличения точности и уменьшения инерционности регулирования величины вакуума, регулирование величинывакуума ведут путем одновременноговоздействия на воздушный поток в подсасывающем трубопроводе и поток газовой смеси в вакуумирующем трубопроводе,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 601307, кл. В 01 д 1/00, 1973.2. Технологический регламент цеха по производству ди(2-этил-гексил)фтолата. Новосибирск, 1975.817026 Составитель ТЧулкова Редактор Е,Кинив Техред М,Коштура Корректор О.Билная,4 илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.П 1227/31 Тираж 691ВНИИПИ Государственнпо делам изобрете 113035, Москва, Жу Подл исго комитета СССРий и открытийаушская наб., д.4/